시작하기 전에 물리적 장비 설정을 위해 다음 단계를 완료해 주십시오.

USB 케이블을 사용하여 xTool F2 Ultra UV를 컴퓨터에 연결하십시오.

xTool Studio의 오른쪽에서 모드 이름을 클릭한 다음 처리 모드로 내부 조각(Inner Engraving)을 선택합니다.

라이저를 기기 위에 올려놓고 고정하십시오. 고정이 완료되면 '다음'을 클릭하여 진행하십시오.

(1) 재료 선택 및 치수 입력

가공하실 재료의 형태를 선택하시고 안내에 따라 해당 치수(길이 X, 너비 Y, 높이 Z 또는 지름)를 입력해주세요.

(2) 굴절률 매개변수

이 단계는 가공 플랫폼에서 유리 재료의 정확한 위치를 결정하는 데 사용됩니다. 다음 두 가지 방법 중 하나로 위치를 정의할 수 있습니다.

'캔버스 가져오기'를 클릭하세요. 입력한 위치 데이터를 기반으로 소프트웨어가 캔버스 상의 재질과 정확한 위치를 실시간으로 나타내는 프레임을 렌더링합니다.

(1) 기존 모델 가져오기

F2 Ultra UV를 사용하고 "내부 조각"을 선택하면 소프트웨어에서 3D 모드가 활성화됩니다.

인터넷에서 3D 모델을 다운로드하거나 타사 소프트웨어로 모델을 만든 다음 xTool Studio로 가져올 수 있습니다.

프로젝트 편집 페이지 왼쪽에서 가져오기 아이콘을 클릭하여 깊이 맵을 가져옵니다. 파일을 캔버스에 드래그 앤 드롭할 수도 있습니다.

(2) 이미지를 사실적인 3D 입체 모형으로 변환합니다.

[1] 먼저 2D 이미지를 캔버스에 불러옵니다. 그런 다음 캔버스 상단의 편집 바에서 "편집" 버튼을 클릭합니다.

[2] 그런 다음 '조정' 메뉴에서 '3D 사진'을 선택합니다.

[3] 그런 다음 왼쪽 편집 패널에서 해당 요소를 조정할 수 있습니다. 다음으로 "생성" 버튼을 클릭하여 3D 사진을 생성합니다. 사진을 검토하고 만족하는지 확인한 후 "적용"을 클릭하여 3D 사진을 캔버스에 가져옵니다.

(2) AImake를 사용하여 새 모델 생성

[1] xTool Studio의 프로젝트 편집 페이지 왼쪽에서 AI 아이콘을 클릭합니다. 그런 다음 "3D 모델링"을 선택 하고 필요한 스타일을 선택합니다.

[2] 이미지를 업로드하거나 프롬프트를 입력합니다. 마지막으로 화살표 아이콘을 클릭하여 3D 모델을 생성합니다.

(1) 오른쪽 상단 모서리에서 알 수 없는 재료를 클릭하고 "K9 내조각 유리"를 선택합니다 . 그러면 권장 매개변수가 자동으로 로드됩니다.

(1) "3D 모델 준비" 에 설명된 방법을 사용하여 3D 모델을 가져옵니다.

(2) 3D 모델의 크기를 조정하고 모델을 드래그하여 이동합니다.

캔버스에서 개체를 선택합니다. xTool Studio의 오른쪽에서 개체의 매개변수를 설정합니다.

(1) 소프트웨어의 오른쪽 하단 모서리에서 '프로세스'를 클릭합니다 .

(2) "미리보기"를 클릭하여 처리 설계를 미리 봅니다.

(3) xTool F2 Ultra UV의 보호 케이스를 닫습니다. xTool Studio의 우측 하단에서 시작을 클릭합니다. 소프트웨어에 "준비됨"이 표시되면 터치스크린 컨트롤러의 XTOOL 시작/정지 버튼을 눌러 처리를 시작합니다.

소재 표면의 먼지, 기름기 또는 미세 입자는 UV 레이저의 침투를 차단합니다. 레이저는 불순물에 의해 쉽게 산란되거나 흡수되기 때문입니다. 이러한 오염 물질은 레이저 노출 시 **탄화(Carbonization)**되어 에너지 전달을 방해하며, 각인에 필수적인 내부 미세 균열(Micro-crack) 형성을 저해합니다.

유분이나 수분은 레이저의 굴절 경로를 왜곡하는 광학 계면을 형성하여, 초점이 의도한 깊이를 벗어나게 만듭니다. 이러한 디포커싱(Defocusing)은 유리 내부의 에너지 집중을 방해합니다. 또한 액체가 가열될 때 발생하는 미세 기포는 에너지 분포를 교란시켜 가공 품질을 저하시킵니다.

초점 편차, 과도한 속도 또는 부적절한 펄스 주파수와 같은 잘못된 설정은 레이저가 내부 변형에 필요한 에너지 임계값에 도달하는 것을 방해할 수 있습니다. 초점이나 속도가 잘못되면 응력 유도가 제한되고, 펄스 주파수가 부적절하면 에너지 축적에 영향을 미쳐 미세 균열 형성을 저해합니다.

UV 레이저는 에너지 밀도가 제한적입니다. 출력이 내부 조각에 필요한 임계값 이하로 떨어지면 레이저가 유리의 분자 결합을 극복할 수 없습니다. 이로 인해 구조적 변화가 거의 발생하지 않아, 다른 매개변수가 모두 적절하더라도 희미한 자국만 남거나 아무런 효과가 나타나지 않습니다.

유리 두께, 유효 각인 깊이 및 레이저 초점 범위를 고려하지 않고 3D 모델을 배치하면 모델의 일부가 가공 가능 영역을 벗어날 수 있습니다. 이는 디테일의 왜곡이나 위치 이탈을 유발합니다. 또한 모델 크기가 레이저의 작동 범위와 맞지 않으면 가장자리가 압축되거나 겹쳐져 결과물이 흐릿해집니다.

출력이 너무 강하면 유리 내부에 미세 폭발 지점(Dot)이 과하게 생성됩니다. 이 점들이 서로 겹치거나 번지면서 경계면이 뭉개지고 선명도가 떨어집니다. 또한 과도한 에너지는 의도치 않은 내부 응력 균열을 일으켜 뿌연 현상(Haze)을 유발하고 세밀한 디테일을 손실시킵니다.

점 간격이 너무 넓으면 각인이 성성해 보이고, 너무 좁으면 에너지가 중첩되어 인접한 디테일이 합쳐집니다. 레이어 높이가 너무 높으면 층이 지는 밴딩 현상이 발생하고, 너무 낮으면 에너지가 과포화되어 윤곽선이 뭉개지고 모델의 입체감이 떨어집니다.

에너지가 임계값을 초과하면 강력한 미세 폭발로 인해 의도한 범위를 벗어난 불규칙한 균열이 발생합니다. 이러한 균열이 서로 연결되거나 확산되면 구조적 무결성이 손상되고, 심할 경우 유리 내부가 파쇄되어 제품을 사용할 수 없게 됩니다.

레이저 조사 속도가 너무 느리면 특정 지점에 에너지가 과도하게 축적됩니다. 이는 미세 폭발 효과를 증폭시켜 균열을 제어할 수 없는 수준으로 전파시킵니다. 결과적으로 균열 면이 거칠어져 세부 묘사가 훼손되고 시각적 완성도가 급격히 떨어집니다.