유리 공차의 영향은 무엇인가요?

유리는 일반적으로 절단, 연삭 및 연마 과정으로 인해 ±2mm의 공차가 발생하므로 가공 전에 정확한 측정이 필요합니다. 공차는 가공된 모델의 위치나 모양에 약간의 편차를 일으킬 수 있습니다.

유리에 모따기가 있는 이유는 무엇인가요?

유리는 충격에 깨지기 쉬운 재료로, 가공 중 가장자리가 미세하게 깨지기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 보호용 모따기 처리를 합니다.

내부 각인에 가장 널리 사용되는 유리는 K9 유리로, 레이저 내부 각인 공정에 적합하며 이상적인 결과를 제공합니다.

레이저 내부 각인은 고에너지 레이저를 사용하여 유리 내부에 미세 파쇄점을 형성하고, 빛의 산란을 통해 패턴을 만듭니다. 이 과정은 유리의 매우 높은 순도, 균일성 및 구조적 안정성을 요구합니다. 다음 유형의 유리는 내부 각인에 적합하지 않거나 결과가 좋지 않습니다.

광학적 균일성의 영향: 유리 내부의 줄무늬, 기포, 불순물과 같은 결함은 초점에서 레이저 산란이나 비정상적인 에너지를 유발하여 각인이 불균일해지거나 각인에 실패할 수 있습니다. 고품질 재료는 결함이 적은 경향이 있으며, 가공 전에 유리를 검사하고 각인 패턴이 결함 영역을 최대한 피하도록 하는 것이 권장됩니다.

불균일한 내부 응력의 영향: 용융 및 성형 과정에서 불균일한 용융 온도, 부적절한 냉각 또는 어닐링 기술로 인해 유리 내부에 응력이 발생할 수 있습니다. 절단, 연삭, 연마와 같은 후속 공정에서도 추가적인 응력이 발생할 수 있습니다. 불균일한 내부 응력은 레이저 노출 시 유리에 복굴절을 일으켜 초점과 에너지 축적에 영향을 미치며, 이는 결과적으로 각인 결과에 영향을 줍니다.

표면 거칠기의 영향: 유리 표면의 미세한 불균일함은 레이저가 유리에 들어가기 전에 산란이나 왜곡을 일으킬 수 있습니다. 이러한 왜곡은 유리 내부의 의도된 지점에서 초점 빔의 모양과 에너지 분포에 영향을 미칩니다. 결과적으로 각인 지점의 에너지가 부족해지거나 표시가 불분명해지거나 각인 형성에 완전히 실패할 수 있습니다.

굴절률은 빛이 서로 다른 매질을 통과할 때 속도의 차이를 설명하는 중요한 물리량입니다. 빛이 하나의 투명한 물질에서 다른 물질로 통과할 때 방향이 바뀌는 현상을 굴절이라고 합니다. 굴절률이 높을수록 물질 내에서 빛의 속도가 느려지고 굴절이 더 뚜렷해집니다.

일상적인 유리 재료에서 굴절률은 유리 유형에 따라 다릅니다. 예:

유리 내부 각인 공정 중에 굴절률이 1보다 크면 레이저 경로가 유리에 진입할 때 휘어지게 되어 이론적 초점과 실제 초점 사이에 편차가 발생합니다. 굴절률이 올바르게 설정되지 않으면 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.

따라서 각인 정밀도를 보장하기 위해서는 유리의 굴절률을 올바르게 설정하는 것이 중요합니다.

다양한 유리의 굴절률을 정확하게 맞추기 위해 간단하고 효과적인 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 단계는 다음과 같습니다.

굴절률을 1로 설정하고 고정된 높이의 모델을 각인합니다.

Creative Space에서 굴절률을 일시적으로 1.0으로 설정합니다. 그런 다음 유리 내부에 알려진 이론적 높이(H_0)를 가진 테스트 모델(수직 기둥 구조 또는 직선 등)을 각인합니다. 측정 결과에 영향을 줄 수 있으므로 레이저가 유리 표면 외부로 초점이 맺히지 않도록 모델 위에 충분한 공간을 확보하십시오.

각인된 모델의 실제 높이를 측정합니다.

작업을 완료한 후 캘리퍼스나 기타 측정 도구를 사용하여 유리 내부의 실제 이미지 높이(H_1)를 측정합니다. 이 높이는 유리의 굴절로 인해 이론적 높이와 다를 것입니다.

굴절률을 계산합니다.

굴절률은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

비표준 형상의 유리 가공물(하트 모양, 오각형, 다각형 등)에 레이저 내부 각인을 올바르게 수행하려면 아래 자습서를 따르십시오.

내부 각인을 수행하기 전에 유리의 모양에 관계없이 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 레이저 각인 지점이 동일한 평면에 위치하도록 유리 표면이 수평을 유지해야 합니다.

소프트웨어가 불규칙한 모양의 유리 치수를 인식하기 쉽게 하려면 고정 장치나 보조 도구를 사용하여 유리를 직사각형 경계 내에 배치할 수 있습니다.

방법 1: 고정식 고정 장치 사용

하트 모양, 오각형 모양 또는 기타 유리 조각을 일치하는 직사각형 고정 장치에 넣습니다.

방법 2: 수동으로 직사각형 경계 프레임 설정

불규칙한 모양의 유리 전용 고정 장치가 없는 경우 다음을 수행할 수 있습니다.

직사각형 영역이 라이저를 초과하여 위치 지정 부품을 사용할 수 없는 경우, 위치 지정을 위해 직사각형의 왼쪽 하단 모서리 좌표를 입력할 수 있습니다. 치수와 위치 정보를 입력하면 소프트웨어는 불규칙한 모양의 유리의 경계 직사각형을 나타내는 직사각형 프레임을 생성합니다.

다음을 확인해야 합니다.

불규칙한 모양의 유리 가장자리는 종종 경계 직사각형보다 좁으므로 다음에 주의하십시오.