본 문서는 P3에서 원통형 작업물을 가공하기 위해 로터리 부착 장치 3(Rotary Attachment 3, 이하 RA3)을 사용하는 전체 과정을 설명합니다. RA3에 대한 자세한 정보는 xTool RA3 사용 설명서를 참조하십시오.
준비 사항
- 연결: P3의 전원을 켜고 패키지에 포함된 USB 케이블을 사용하여 컴퓨터에 연결합니다.

- 소프트웨어: xTool 소프트웨어를 설치

- 실행한 후 "새 프로젝트(+ New Project)"를 선택합니다.

- 메뉴 버튼(...) 왼쪽의 아이콘을 누르세요.

- "장치 추가(+ Add Device)"를 선택하세요.

- 하여 USB 탭에서 연결된 P3 장치를 선택합니다.

- 상태 확인: 연결에 성공하면 장치 상태가 "준비(Ready)"로 표시됩니다. "자동 모드 활성화(Enable auto mode)"를 선택하십시오.
자동 모드
다음은 자동 모드에서 RA3의 턱 척 모드를 예로 들어 작동 방법을 설명한 내용입니다.
- P3의 덮개를 열고 레이저 모듈에서 노즐을 제거하십시오. 이 작업은 작업 영역을 넓히고 가공 중에 노즐이 RA3의 작업물과 충돌하는 것을 방지합니다.

- RA3의 메인 베이스플레이트에 전원 모듈을 고정하십시오.

- RA3의 메인 베이스플레이트와 전원 모듈을 P3 내부의 RA3 로케이터에 부착하십시오.

- 소프트웨어 인터페이스 오른쪽에 표시된 모드가 "플랫폼 리프트 가공", "동일 디자인 – 일괄 가공" 또는 "다른 디자인 – 일괄 가공"일 때 소프트웨어는 RA3를 자동으로 인식합니다.

- P3의 덮개를 닫으면 소프트웨어에 "원통형 모드로 전환하시겠습니까?"라는 메시지가 표시됩니다. "원통형 모드로 전환"을 선택하십시오.

RA3 중심축 교정 (처음 사용 전 및 장기간 사용 후)
- RA3 중심축 교정은 가공 중에 디자인이 작업물과 정확하게 정렬되도록 하기 위해 사용됩니다.
- 장치 이름 옆의 메뉴 버튼(…)을 선택한 다음 "장치 설정"을 선택하십시오.

- "액세서리 정보"를 선택하십시오.

- "교정"을 선택하십시오.

- "다음"을 선택하십시오.

- P3에 배치된 RA3에 턱, 턱 척 또는 작업물이 있는지 확인하십시오 (대형 작업물은 레이저 모듈과 충돌할 수 있습니다). 만약 있다면 중심축 교정을 수행하기 전에 제거하십시오.
- "교정 시작"을 선택하십시오.

- 교정이 완료되면 소프트웨어가 자동으로 "교정 결과" 페이지로 이동합니다. "확인"을 선택하십시오.

⚠️레이저 모듈이 큰 작업물에 부딪히면 P3의 오른쪽 후면에 있는 비상 정지 버튼을 누르십시오. 작업물을 제거한 후 비상 정지 버튼을 해제하고 중심축 교정을 다시 수행하십시오.

재료 선택
- "알 수 없는 재료"를 선택하십시오.

- "재료 검색"을 선택하십시오.

- 검색할 키워드(예: "텀블러")를 입력하십시오.

- "금속" 탭에서 텀블러 스타일을 선택한 다음 "적용"을 선택하십시오.

모델링
표준 모델링
- "재료" 아래의 드롭다운 메뉴에서 "RA3 자동 모드"를 선택하십시오.

- 모델링 버튼을 선택하십시오.

- 팝업 창의 지침에 따르십시오. 재료를 배치하고 손잡이가 올바른 방향을 향하고 있는지 확인한 다음 "빠른 모델링"을 선택하십시오.

텀블러 손잡이를 제거하고 텀블러를 턱 척 구성 요소에 다시 올려놓을 수도 있습니다. 소프트웨어 인터페이스에서 "손잡이 제거됨"을 확인한 다음 "빠른 모델링"을 선택하십시오. 빠른 모델링 모드에서 시스템은 시작점만 감지합니다.
- 모델링이 완료되면 시스템에 "측정 완료..."라는 메시지가 표시됩니다. 흰색 영역은 가공 가능 영역을 나타내고 회색 영역은 가공 불가능 영역을 나타냅니다. 흰색 영역 내에 가공 요소(패턴 또는 텍스트)를 추가하십시오.

소프트웨어 인터페이스의 RA3 아이콘은 서로 다른 표면을 나타내며 아이콘 위의 점선은 작업물의 중심축을 나타냅니다.
- 손잡이가 있는 컵은 아래 이미지에 표시되어 있습니다. "0°"는 컵 손잡이가 정면 위를 향하고 있음을 나타내고, "45°"는 컵 손잡이가 시계 방향으로 45도 회전했음을 나타내며, "-45°"는 컵 손잡이가 시계 반대 방향으로 45도 회전했음을 나타냅니다. "90°"는 컵 손잡이가 시계 방향으로 90도 회전했음을 나타내고, "-90°"는 컵 손잡이가 시계 반대 방향으로 90도 회전했음을 나타내며, "180°"는 컵 손잡이가 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 180도 회전했음을 나타냅니다.

- 손잡이가 없는 컵은 아래 이미지에 표시되어 있습니다. "0°"는 컵의 전면이 정면 위를 향하고 있음을 나타내고, "180°"는 컵이 시계 방향으로 180도 회전했음을 나타내며, "90°"는 컵이 시계 방향으로 90도 회전했음을 나타냅니다. "-90°"는 컵이 시계 반대 방향으로 90도 회전했음을 나타내고, "-180°"는 컵이 시계 반대 방향으로 180도 회전했음을 나타냅니다.

- 소프트웨어 인터페이스 오른쪽 하단 모서리에 있는 "미리보기"를 선택하여 가공 요소가 작업물에 어떻게 나타나는지 확인하십시오. 마우스 왼쪽 버튼을 사용하여 작업물을 클릭하고 드래그하면 미리보기 표시 속도를 높일 수 있습니다.

표준 모델링 (비공식 재료용)
- 공식 재료를 사용하지 않는 경우 모델링 버튼을 선택하십시오.

"RA3 자동 모드"를 사용할 때는 반사 재료나 높이 차이가 4mm를 초과하는 재료(아래 이미지에 표시된 병과 같은 경우)를 가공하지 마십시오. 인식 또는 모델링 실패로 이어질 수 있습니다. 반사 재료의 경우 "RA3 수동 모드"를 선택하는 것이 권장됩니다.

- 모델링이 완료되면 시스템에 "측정 완료..."라는 메시지가 표시됩니다. 흰색 영역은 가공 가능 영역을 나타내고 회색 영역은 가공 불가능 영역을 나타냅니다. 흰색 영역 내에 가공 요소(패턴 또는 텍스트)를 추가하십시오.

- 특정 시나리오에서는 기울어진 프롬프트 창이 나타날 수 있습니다. 이때 소프트웨어에서 지시하는 각도로 재료 전체를 기울일 수 있습니다. 이렇게 하면 들어 올리지 않는 시나리오에 비해 장비의 가공 속도가 크게 증가하며 가공 시간을 60% 이상 단축할 수 있습니다.

- 소프트웨어 인터페이스 오른쪽 하단 모서리에 있는 "미리보기"를 선택하여 가공 요소가 작업물에 어떻게 나타나는지 확인하십시오. 마우스 왼쪽 버튼을 사용하여 작업물을 클릭하고 드래그하면 미리보기 표시 속도를 높일 수 있습니다.

가공 설정값 설정
소프트웨어 인터페이스 오른쪽에 있는 패널에서 전력, 속도, 횟수, cm당 라인 수, 각인 모드 및 기타 설정값을 설정하십시오.

가공 시작
- 작업물이 안전하게 고정되었는지 확인하십시오.
- "가공"을 선택하여 "가공 전 확인" 페이지로 이동하고 프롬프트에 주의를 기울이십시오. 그런 다음 "시작"을 선택하십시오.

"가공"을 선택한 후 "가공 전 확인" 팝업 창에서 "시작"을 선택하십시오. 전력 값이 너무 낮으면(예: 1%) "가공"을 선택했을 때 경고가 발생할 수 있습니다. 전력을 높이면 이 경고가 나타나지 않습니다. P3의 레이저 모듈에 있는 노즐을 이전에 제거하지 않았다면 지금 제거할 수 있습니다.

- P3의 제어 노브를 눌러 가공을 시작하십시오.

롤러 모드에서의 차이점
RA3가 롤러 모드로 조립된 경우 다음과 같은 차이점이 적용됩니다.
- "가공 모드 선택" 팝업 창에서 "롤러 - 로터리 부착 장치 사용"을 선택하십시오.

- "재료" 아래의 드롭다운 메뉴에서 "RA3 자동 모드"를 선택하십시오.

- 오른쪽에 있는 모델링 버튼을 선택하십시오 (P3의 덮개가 열려 있는지 확인하십시오).

- "모델링 시작" 팝업 창에서 "이동"을 선택하십시오.

빨간색 점이 작업물 중심축의 최고점에 있지 않은 경우, "거리(mm)"에 값(예: 5)을 입력하고 위/아래/왼쪽/오른쪽 버튼을 사용하여 미세 조정하십시오.

- 빨간색 점이 최고점에 도달하면 "최고점의 빨간색 점 확인"을 체크하십시오.

- "다음"을 선택하십시오. 레이저 모듈이 원통의 직경과 높이를 자동으로 측정합니다.

수동 모드에서의 차이점
수동 모드를 가공 모드로 사용할 때 다음과 같은 차이점이 적용됩니다 (턱 척 모드를 예로 듭니다).
- "재료" 아래의 드롭다운 메뉴에서 "RA3 수동 모드"를 선택하십시오.

- 캘리퍼스나 줄자로 작업물의 직경이나 둘레를 측정한 후 측정된 값을 소프트웨어 인터페이스에 입력하십시오.

- 직경/둘레 값 아래의 정밀 측정 아이콘을 클릭하십시오.

- "조준 측정" 팝업 창에서 "이동"을 선택하십시오.

빨간 점이 작업물 중심축의 최고점에 있지 않은 경우, "거리(mm)"에 값(예: 5)을 입력하고 위/아래/왼쪽/오른쪽 버튼을 사용하여 미세 조정하십시오.
- 빨간 점이 최고점에 도달하면 "측정"을 선택하십시오. 시스템이 측정된 거리를 거리 필드에 자동으로 채웁니다.

RA3 주요 구성 요소에 대한 추가 정보
기능

- 부품명: 높이 연장 모듈
- 기능: 턱 척 구성 요소를 높여 더 큰 작업물을 가공할 수 있게 합니다.

- 부품명: 롤러 구성 부품
- 기능: 가늘고 쉽게 굴러가는 작업물(예: 펜, 젓가락) 가공에 적합합니다. 롤러 간격 조절이 가능한 미끄럼 방지 표면을 갖추고 있습니다.

- 부품명: 롤러 구성 요소용 홀더
- 기능: 롤러 구성 요소를 고정하여 가공 중에 작업물이 정확한 위치를 유지하도록 합니다.

- 부품명: 지원 모듈
- 기능: 작업물을 고정합니다.

- 부품명: 미니 수평계
- 기능: 각인 기울어짐을 방지하기 위해 작업물 표면의 수평을 보장합니다.

- 부품명: 줄자
- 기능: 설정값 설정 및 클램프 조정을 위해 작업물의 둘레나 직경을 측정합니다.
사용 및 유지 관리 권장 사항

- 부품명: 턱 척 구성 요소
- 권장 사항: 작업물의 크기와 모양에 따라 원통형 턱만 사용하거나 T자형 턱과 원통형 턱을 모두 사용하도록 선택할 수 있습니다. 작업물을 고정한 후 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 턱 척을 교체할 때는 항상 장비의 전원을 끄고 가공 중에 작업물이 헐거워지거나 떨어지지 않도록 턱 척이 제대로 조여졌는지 확인하십시오.

- 부품명: 롤러 구성 요소
- 권장 사항: 설치 시 롤러를 작업물 접촉면과 평행하게 유지하고, 먼지가 클램핑 힘에 영향을 주지 않도록 정기적으로 롤러 표면을 청소하십시오.

- 부품명: 높이 연장 모듈
- 권장 사항: 높이 조절 후 가공 중 움직임을 방지하기 위해 모든 나사가 조여졌는지 확인하십시오.

- 부품명: 미니 수평계
- 권장 사항: 작업물을 변경하거나 RA3를 이동한 후 수평계를 다시 교정하십시오.

- 부품명: 연결 케이블
- 권장 사항: 핀이 손상되지 않도록 커넥터를 꽂거나 뽑을 때 올바른 방향을 확인하십시오. 정기적으로 케이블이 헐거워지거나 마모되었는지 확인하고 필요 시 교체하는 것이 권장됩니다.
일반적인 문제 및 해결 방법
문제 | 해결 방법 |
작업물이 안전하게 고정되지 않음 | 턱 척이나 롤러가 올바르게 설치되었는지 확인하고 필요에 따라 클램핑 힘을 조정하십시오. |
회전이 일정하지 않음 | 롤러 전송 모듈과 롤러 구성 요소용 홀더가 고정되어 있는지 확인하고 롤러 표면에서 이물질을 제거하십시오. |
각인이 기울어짐 | 미니 수평계를 사용하여 작업물 표면이 수평이 되도록 다시 교정하십시오. |
전원 또는 신호 중단 | 연결 케이블의 커넥터가 헐거운지 확인하고 필요 시 연결 케이블을 교체하십시오. |
