가공을 시작할 때 노즐이 재료에 닿습니다.
가능한 원인
- 초점 맞추기는 아직 결정되지 않았습니다.
- 잘못된 재질 색상이나 높이
- 거리 측정 모듈에 문제가 있습니다.
문제 해결 절차
1. 측정 원점의 확인
원점 영역(원래 거리 보정점)의 슬랫 슬롯에 이물질이나 이물질이 있는지 확인하세요. 만약 존재한다면, 제거하십시오.
2. 슬랫 슬롯 확인
거리 측정을 사용할 때, 슬랫 슬롯의 위치가 보정 기준점이며, 재료는 이곳에 배치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 부정확한 거리 측정이 발생할 수 있으며, 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 측정 범위 밖은 거리 측정 실패를 의미합니다.
- 측정된 거리와 실제 값 간의 상당한 편차로 인해 레이저 모듈이 가공 과정에서 재료와 충돌할 수 있습니다.
재료가 너무 넓어 슬랫 슬롯을 덮어야 할 경우, 수동 모드를 사용해 주십시오.
3. 재료 색상 확인
xTool P3는 투명 재료 측정을 지원하지 않습니다. 재료가 투명한 윗층과 불투명한 하층으로 적층되어 있다고 가정해 봅시다. 이 경우 장치는 불투명한 바닥층까지의 거리를 측정하여 측정 실패나 상당한 편차를 유발합니다.
거리 측정 전에 투명 재료에 마스킹 테이프를 붙일 수 있습니다.
4. 재료의 높이 확인
리프트 플랫폼 모드는 동일한 높이의 재료만 가공할 수 있습니다.
계단식 재료나 서로 다른 높이의 재료를 가공할 때, 한 가공 표면이 약간 낮아(두 재료 간 높이 차이가 3mm를 초과할 경우) 레이저 모듈이 재료와 충돌할 수 있습니다. 가공 전에 두 재료를 같은 높이로 조정해 주십시오.
곡선 재료를 가공할 경우, 가공할 곡선 재료를 선택하십시오.
5. 재료의 측정점을 확인
측정 위치가 속이 빈 공간에 있으면 거리 측정이 실패하거나 상당한 편차를 초래할 수 있습니다.
수동 모드에서는 다른 컷아웃이 아닌 부분을 측정하거나, 속이 빈 부분에 마스킹 테이프를 붙인 후 마스킹 테이프의 위치를 측정할 수 있습니다.
자동 모드의 경우, 자동 측정 위치가 속이 빈 영역과 일치한다면, 자동 모드를 사용하기 전에 패턴에 마스킹 테이프를 붙일 수 있습니다.
6. 절단 재료가 떨어지고 뒤집히는지 확인
레이저 절단을 할 때, 자르고 나면 재료가 떨어지고 뒤집힐 수 있습니다. 재료 뒤집음을 방지하기 위해 아래 단계를 따르십시오.
- 레이저 절단 부위 아래에 판자를 추가하십시오.
- 허니콤 패널을 사용해 처리하십시오.
- 재료가 떨어지는 것을 방지하기 위해 탭을 설정하세요. 탭 생성 설정 방법을 배우려면 '탭 생성 설정법'으로 가 보십시오.
7. 재료 높이 확인(거리 측정 시)
재료 표면이 에어 노즐보다 높은지 확인하세요(사진과 같이).
표면이 에어 노즐보다 높으면 노브를 돌려 리프팅 플랫폼을 내리십시오. 그리고 재료 표면과 에어 노즐 사이의 거리가 최소 4mm인지 확인하십시오.
8. 재료 표면의 가장 높은 지점은 측정하지 않습니다(회전 부착 모드 시)
회전 부착 모드로 가공할 때, 장치는 재료 표면의 가장 높은 지점을 측정해야 합니다.
9. 에어 노즐 제거 (레이저 조각 모드에서)
한 프로젝트에서 모든 패턴을 레이저 조각으로만 처리할 때는 에어 노즐을 제거해 에어 노즐이 재료에 닿을 가능성을 줄일 수 있습니다.
10. 거리 측정의 정밀도 확인
(1)
리프팅 플랫폼 처리
옵션을 선택하고 클릭
하여 평평한 재료와 레이저 모듈 사이의 거리를 측정합니다.
(2) 측정 결과가 아래 공식에 부합하는지 관찰합니다. (편차 범위: ±1.5mm).
거리 입력 값(mm) = 레이저 모듈 바닥에서 재료 표면까지의 거리(참조) - 30 mm