이 문서에서는 xTool O1 Omni 프린터에 대한 가장 자주 묻는 질문(FAQ)을 요약했습니다. FAQ는 다음과 같은 부분으로 분류됩니다.

xTool Omni 프린터 는 단단한 소재와 직물 모두에 사용할 수 있도록 설계된 다용도 4-in-1 프린팅 솔루션입니다. 기기 버전에 따라 UV 프린팅, DTG 프린팅, DTF 전사, UV DTF 전사를 지원하여 아크릴, 목재, 유리, 금속부터 의류, 신발, 모자, 곡면 제품까지 다양한 소재에 맞춤형 프린팅을 구현할 수 있습니다.

O1은 맞춤형 의류, 텀블러, 머그컵, 아크릴 간판, 목재 제품, 가죽 제품, 스티커, 데칼, 캔버스 프린트, 판촉물 등을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

미니 베이스 플레이트를 사용하면 인쇄 영역은 13 × 4.8인치(330 × 122mm)입니다.

표준 베이스 플레이트를 사용하면 인쇄 영역을 약 13 × 16.5인치(330 × 420mm)까지 확장할 수 있습니다.

DTG 의류 트레이는 약 11.8 × 15.4인치(300 × 390mm)의 작업 영역을 제공합니다.

O1은 최대 720 × 1440 dpi의 인쇄 해상도를 제공하여 세밀한 그래픽, 정교한 패턴 및 작은 텍스트를 구현할 수 있습니다.

O1은 Pixel-Scan™ 비전 시스템을 탑재하여 전 영역 레이저 센싱과 CIS 이미징을 결합하여 물체의 실제 크기와 위치를 감지합니다. 위치 정확도는 최대 ±0.2mm로, 사용자가 다양한 물체에 디자인을 정확하게 정렬할 수 있도록 도와줍니다.

프린터는 자동 유지 보수 기능이 제대로 작동하도록 항상 전원이 켜져 있도록 설계되었습니다. 따라서 프린터에는 별도의 전원 스위치가 없습니다.

O1에서 사용하는 잉크는 특정 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 잉크 점도와 분사 성능은 온도에 따라 변하며, 이는 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 잉크 온도가 너무 높으면(예: 약 35°C 이상) 잉크 방울이 정확하게 떨어지지 않아 이미지 가장자리가 흐릿해지거나 번질 수 있습니다. 잉크 온도가 너무 낮으면(예: 약 15°C 이하) 잉크 점도가 높아질 수 있습니다. 이로 인해 색상이 흐려지거나, 잉크가 분리되거나, 번지거나, 잉크 흐름이 불량해지거나, 노즐이 막힐 수 있습니다. 일관된 인쇄 품질을 유지하려면 권장 환경 조건 내에서 프린터를 작동하십시오.

초기화 및 보정은 정확한 위치 지정, 높이 측정, 스캔 및 인쇄에 필요한 주요 프린터 매개변수를 식별하고 조정합니다. 초기 설정 과정에서 초기화 및 보정을 정확하게 완료하는 것은 안정적인 인쇄 품질과 위치 정확도를 얻는 데 필수적입니다.

일반적으로는 그렇지 않습니다. 초기 교정이 완료되면 재교정은 대개 필요하지 않습니다. 프린터에 충격이 가해지거나 비정상적인 위치로 이동한 경우, 다음과 같은 문제가 발생하면 재보정이 필요할 수 있습니다.

xTool 기술 지원팀의 안내에 따라서만 재보정을 수행하십시오.

xTool 소프트웨어에서 프린트 헤드를 습윤 모드로 설정하고 프린터 전원을 켜둔 상태로 유지하십시오. 프린터가 자동으로 유지 보수 작업을 수행합니다.

xTool Omni 프린터는 현재 싱글 UV 프린트헤드 에디션, 듀얼 UV 프린트헤드 에디션 , UV 및 DT 프린트헤드 에디션의 세 가지 버전으로 제공됩니다 .

UV 및 DT 프린트 헤드 모델은 UV 인쇄용 UV 프린트 헤드와 직물 인쇄용 DT 프린트 헤드를 갖추고 있습니다. 지원되는 재료는 다음과 같습니다.

듀얼 UV 프린트헤드 모델은 두 개의 UV 프린트헤드를 갖추고 있습니다. 지원되는 재료는 다음과 같습니다.

단일 UV 프린트헤드 모델은 UV 프린트헤드 1개를 탑재하고 있습니다. 아크릴, 목재, 금속, 유리, 세라믹 등과 같은 단단한 소재에 인쇄하는 것을 지원합니다.

포장 세부 정보는 xTool O1 Omni 프린터 패키지 목록을 참조하십시오 .

DTG(Direct-to-Garment) 인쇄 방식은 디자인을 원단에 직접 인쇄하는 방식입니다.

DTF(Direct-to-Film) 인쇄 방식은 디자인을 먼저 전사 필름에 인쇄한 후 접착 파우더와 열을 이용하여 최종 원단에 전사하는 방식입니다.

UV 인쇄는 인쇄와 동시에 자외선을 이용하여 잉크를 거의 즉시 경화시키는 디지털 인쇄 공정입니다. UV 인쇄는 잉크가 재료에 깊숙이 흡수되는 것이 아니라 표면에서 경화되기 때문에 아크릴, 목재, 금속, 유리, 가죽 등 다양한 경질 및 연질 재료에 사용할 수 있습니다.

자외선 인쇄가 가능한 일반적인 재료에는 아크릴, 목재, 금속, 유리, 세라믹, 가죽, 코팅된 표면 및 다양한 플라스틱이 있습니다. 인쇄 접착력은 재질 및 표면 처리에 따라 달라질 수 있으므로 일부 재질은 인쇄 전에 세척, 준비 또는 프라이머 도포가 필요할 수 있습니다.

흰색 잉크는 어두운 색, 투명한 색 또는 유색 재료에 인쇄할 때 특히 유용합니다.

바니시는 디자인의 특정 영역에 적용할 수 있는 투명 잉크입니다. 광택 있는 하이라이트, 무광택과 유광 마감의 대비, 입체적인 촉각 효과 등을 연출할 수 있습니다. 라미네이터와 함께 사용하면 포일 스탬핑 효과도 낼 수 있습니다.

UV 인쇄는 일반적으로 일상 의류보다는 단단하거나 특수하게 호환되는 유연한 소재에 더 적합합니다. 착용 가능한 직물 제품의 경우, 직물 잉크와 전사 시스템이 섬유에 맞춰 유연하게 움직이도록 설계되어 착용감과 세탁 내구성이 뛰어나기 때문에 DTG 또는 DTF 인쇄가 일반적으로 더 나은 선택입니다.

DTG는 Direct-to-Garment의 약자로, 잉크젯 프린터가 종이에 인쇄하는 방식과 유사하게 섬유 잉크를 의류 표면에 직접 인쇄하는 디지털 인쇄 방식입니다. 인쇄 후 잉크는 열처리 과정을 거쳐 내구성과 세탁 저항성을 향상시킵니다.

DTG 인쇄는 일반적으로 면 함량이 높은 의류에서 가장 좋은 성능을 발휘하는데, 이는 면 섬유가 섬유 잉크를 잘 흡수하기 때문입니다. 원단의 혼합 종류에 따라 인쇄 설정이나 준비 과정이 달라질 수 있으며, 소재 구성에 따라 결과도 달라질 수 있습니다.

전처리 과정을 거치면 잉크가 섬유 속으로 너무 깊숙이 스며들지 않고 직물 표면 가까이에 머무르게 됩니다. 특히 어두운 색상의 의류에 흰색 잉크로 인쇄할 때 더욱 중요합니다. 적절한 전처리를 통해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다:

O1 옴니 프린터는 최적의 인쇄 결과를 위해 백색 잉크 전처리 솔루션 과 컬러 잉크 전처리 솔루션 , 이렇게 두 가지 유형의 전처리 솔루션을 제공합니다 .

어두운 색상의 의류에는 흰색 잉크 전처리 용액이 사용됩니다. 어두운 색상의 의류는 색상이 어두운 원단 위에서 선명하게 보이도록 흰색 잉크의 바탕이 필요하기 때문입니다. 흰색 잉크 전처리 용액은 잉크가 섬유 속으로 스며들지 않고 원단 표면에 머물도록 도와주어 불투명도, 이미지 선명도, 접착력 및 세탁 내구성을 향상시킵니다.

흰색 또는 밝은 색 의류에는 컬러 잉크 전처리 용액이 사용됩니다. 이는 이러한 의류에는 일반적으로 흰색 잉크 하도층이 필요하지 않기 때문입니다. 컬러 잉크 전처리가 필요한 경우, CMYK 인쇄에 맞춰 제조된 용액을 사용하여 흰색 잉크처럼 강력한 전처리 없이도 선명하고 균일한 인쇄 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 따라서 잉크 종류, 의류 소재, 인쇄 공정에 따라 각기 다른 전처리 용액이 사용됩니다.

DTG 프린트는 일반적으로 출력 후 열 경화 과정이 필요합니다.

열 프레스는 잉크를 경화시키고 세탁 내구성을 향상시키는 데 일반적으로 사용됩니다. 인쇄 전에 의류를 미리 다림질하면 습기와 주름을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

xTool WonderPress 는 O1 Omni 프린터와 함께 사용하기에 좋은 선택 입니다 .

DTG 잉크는 원단 섬유에 직접 인쇄되므로, 특히 흰색 바탕이 두껍지 않은 밝은 색상의 의류의 경우 완성된 프린트물이 비교적 부드러운 촉감을 가질 수 있습니다. 최종적인 느낌은 의류의 종류, 잉크 도포량, 전처리 및 경화 공정에 따라 달라집니다.

의류를 적절하게 전처리하고, 인쇄하고, 건조시키면 DTG 프린트는 우수한 세탁 내구성을 제공할 수 있습니다. 실제 수명은 원단 종류, 인쇄 설정, 건조 조건, 세제, 세탁 방법 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

필름 직접 인쇄(DTF)는 디자인을 전사 필름에 인쇄하는 공정입니다. 인쇄 후 필름에 열 용융 분말을 코팅하고 경화시킵니다. 그런 다음 별도의 열 프레스를 사용하여 열과 압력을 가해 디자인을 의류에 전사합니다.

DTG는 다음과 같은 경우에 좋은 선택입니다:

DTF는 다음과 같은 경우에 좋은 선택입니다:

UV DTF(UV Direct Transfer Film)는 최종 제품에 직접 인쇄하지 않고도 단단하거나 매끄러운 표면에 전사할 수 있는 접착식 그래픽을 제작합니다. 디자인은 UV 경화 잉크로 전사 필름에 인쇄된 후 라미네이팅 처리되어 데칼처럼 제품에 부착됩니다.

xTool은 xTool Omni 프린터와 함께 사용할 수 있도록 전용 라미네이터인 xTool LM1 라미네이터 와 전용 롤 공급기인 xTool RF1 롤 공급기를 제공합니다.

DTF 전사 방식은 전사 필름에 디자인을 인쇄하고, 열융착 분말을 바른 후, 열과 압력을 이용하여 디자인을 원단에 전사하는 방식입니다.

UV DTF 전사 인쇄는 전사 필름에 디자인을 인쇄하고 UV 경화시키는 방식입니다. 완성된 그래픽은 열 프레스 작업 없이 데칼처럼 호환되는 단단한 표면에 직접 부착할 수 있습니다. 요약하자면, DTF는 주로 직물용이고, UV DTF는 주로 딱딱한 표면 맞춤 제작용입니다.

재질 호환성은 에디션에 따라 다릅니다. 일반적으로 O1은 단단한 재질과 부드러운 재질 모두에 인쇄할 수 있습니다.

O1 프린터로 출력할 수 있는 재료에 대한 자세한 내용은 'xTool O1 Omni 프린터용 재료 초보자 가이드: 출력 가능 재료'를 참조하십시오 .

식품 접촉용 UV 인쇄 영역은 식품이나 음료와 직접 접촉하도록 제작된 것이 아닙니다. 식품이나 음료와 직접 접촉할 수 있는 표면에는 UV 인쇄를 하지 마십시오.

네. 옵션 액세서리인 xTool OR1 회전 부착 장치를 사용하면 O1은 텀블러, 머그컵, 컵, 장식품과 같은 원통형 및 곡면 형태의 물체에도 출력할 수 있습니다.

예. 옵션 사양인 xTool RF1 롤 피더를 사용하면 O1은 캔버스 및 접착 비닐과 같은 용도에 적합한 연속 롤 인쇄를 지원합니다.

프린터 버전, 잉크 구성, 재질 및 액세서리에 따라 O1은 다음과 같은 효과를 낼 수 있습니다.

주요 O1 액세서리는 다음과 같습니다.

아니요. 액세서리는 사용 목적에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 주로 평평하고 단단한 물체를 인쇄하는 사용자는 회전식 부착 장치가 필요하지 않을 수 있지만, UV DTF 전사 작업을 하는 사용자는 롤 피더와 라미네이터를 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.

접착 매트의 수명은 작동 조건, 재료, 잉크 도포량 및 인쇄 유형에 따라 달라지므로 정해진 교체 주기는 없습니다. 접착식 매트는 다음과 같은 경우에 교체하십시오.

필요에 따라 접착 매트 위에 실리콘 매트와 같은 보호 패드를 깔아주세요. 최적의 스캔 및 마스크 추출을 위해서는 무늬가 없는 단색 패드를 사용하십시오. 패턴이나 복잡한 그래픽은 시각적 인식을 방해할 수 있습니다.

프린트 헤드가 원래 위치로 돌아갈 때, 아래쪽 스프링이 완충 작용을 하면서 잉크 패드를 누릅니다. 이러한 하향 압력으로 인해 프린트 헤드 바닥면이 잉크 패드의 고무 테두리와 완벽하게 밀착되어 밀폐된 통로가 만들어집니다. 잉크 패드 하단은 잉크 튜브를 통해 폐잉크 펌프에 연결되어 있습니다. 펌프가 작동하면 흡입력이 발생하여 프린트 헤드 위쪽의 잉크 경로에서 잉크를 노즐을 통해 빠르게 빨아들입니다. 이렇게 하면 노즐 구멍을 막을 수 있는 입자를 제거하여 프린트 헤드를 청소할 수 있습니다.

잉크 패드는 프린터에서 정기적으로 소모되는 부품입니다. 시간이 지남에 따라 마모되거나 손상될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 잉크 패드를 교체해야 합니다. 잉크 패드 표면이 고르지 않거나 손상된 경우(예: 균열, 움푹 패임 또는 굳은 흰색 잉크 찌꺼기 발생)에는 잉크 패드를 교체하십시오. 이러한 문제는 프린트 헤드가 잉크 패드에 제대로 밀착되지 않아 둘 사이에 공기가 새어 들어갈 수 있습니다. 일반적인 사용 환경에서는 약 3개월마다 잉크 패드를 교체하는 것이 좋습니다. 또한, 매일 사용 중에도 정기적인 청소 및 유지 보수를 실시해야 합니다.

잉크 추출기를 이용한 수동 프라이밍은 잉크를 잉크 댐퍼와 잉크 경로로 직접 끌어들이는 방식입니다. 이는 반복적인 자동 잉크 충전에 비해 잉크 소모량을 줄일 수 있습니다.

O1은 고효율 내장형 공기 정화 시스템을 갖추고 있습니다. 덮개를 닫고 인쇄할 경우, 인쇄 과정에서 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 효과적으로 포집하여 냄새를 크게 줄여줍니다. 덮개를 열어둔 채로 인쇄하면 포집 효율이 떨어지고 일부 냄새가 새어 나올 수 있습니다. 공기 정화 효과를 높이려면 호환되는 xTool 공기청정기를 사용하는 것이 좋습니다.

이 프린터는 당사의 공식 xTool 소프트웨어 와 함께 작동하도록 설계되었습니다 . 이 소프트웨어는 무료이지만, 일부 선택적 기능은 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 타사 RIP 소프트웨어는 현재 지원되지 않습니다.

O1은 프린터 버전과 용도에 따라 UV 잉크, DT 패브릭 잉크, 형광 UV 잉크, 경질 백색 잉크, 연질 백색 잉크 및 바니시를 포함한 다양한 잉크 유형을 사용합니다.

잉크 구성은 O1 에디션에 따라 다릅니다 .

이 잉크들은 친환경적이며 생식 독성 물질이 없습니다. UV 잉크는 실내 공기질 개선을 위해 GREENGUARD® 인증을 받았으며, DT 패브릭 잉크는 피부에 안전한 맞춤 의류 제작을 위해 OEKO-TEX® 인증을 받았습니다.

단단한 흰색 잉크는 경도가 높고 긁힘 방지 기능이 뛰어나 하드 타입 휴대폰 케이스나 아크릴과 같은 단단한 소재에 사용하기에 적합합니다. 유연한 흰색 잉크는 유연성이 뛰어나 구부러지거나 늘어날 수 있는 소재, 예를 들어 유연한 휴대폰 케이스, 캔버스, 가죽, 롤 필름 등에 더 잘 적용됩니다. 또한 금박이나 은박 스탬핑을 할 때에도 부드러운 흰색 잉크가 필요합니다. 잘못된 종류의 흰색 잉크를 사용하면 인쇄 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 경질 흰색 잉크는 유연한 재질을 구부릴 때 갈라지거나 벗겨질 수 있는 반면, 연질 흰색 잉크는 경질 재질에도 사용할 수 있지만 경질 흰색 잉크보다 긁힘에 대한 저항력이 떨어집니다.

자동 잉크 충전 방식과 비교했을 때, 수동 잉크 충전 방식은 잉크 소모량이 적고 시간도 단축됩니다.

첫째, 수동 잉크 주입은 잉크를 절약합니다. 자동 잉크 주입 시스템은 잉크 튜브 내부의 잉크량을 정확하게 모니터링할 수 없기 때문에 안정적인 공급을 위해 잉크를 과다하게 주입하는 경우가 많습니다. 수동 주입 방식은 잉크가 나올 때까지만 펌핑하므로 불필요한 잉크 낭비를 줄이고 주입 주기당 약 40%의 잉크를 절약할 수 있습니다.

둘째, 수동 잉크 주입은 훨씬 빠릅니다. 손으로 당기면 자동 잉크 주입 시스템보다 훨씬 강력한 흡입력이 발생하여 잉크 경로를 통한 잉크 흐름 속도가 현저히 빨라집니다. 결과적으로 프린트 헤드 전체가 순식간에 잉크로 가득 채워집니다.

올바른 기술을 사용하면 수동 잉크 충전은 빠르고 잉크 효율도 좋습니다.

흰색 잉크에는 이산화티타늄(TiO₂) 안료가 함유되어 있어 잉크에 불투명도와 밝은 흰색을 부여합니다. 이러한 안료 입자는 잉크가 장시간 정지 상태에 있을 경우 침전되는 경향이 있습니다. 백색 잉크 순환 시스템은 잉크가 잉크 경로를 따라 지속적으로 흐르도록 하여 안료가 고르게 분산되도록 합니다. 이는 침전물 축적을 줄이고 일관된 백색 잉크 밀도와 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 프린터가 유휴 상태일 때 자동으로 흰색 잉크 순환 또는 교반 기능을 수행하는 경우, 이러한 유지 관리 주기가 정상적으로 실행될 수 있도록 지시에 따라 프린터 전원을 켜 두십시오.

O1 비전 시스템은 정밀한 위치 파악을 위해 근거리 조명을 사용합니다. 두꺼운 물체의 경우, 배경이 광원에서 더 멀리 떨어져 있으므로 더 어둡게 보일 수 있습니다. 어두운 물체는 물체와 배경 사이의 대비를 더욱 감소시킬 수 있습니다. 가장자리 인식률을 높이려면 물체 아래 접착 매트에 밝은 색상의 무지 시트나 패드를 놓으십시오. 무늬가 있는 배경은 물체 감지를 방해할 수 있으므로 피하십시오.

잉크 카트리지가 완전히 비워져 잉크 라인에 공기가 유입되었습니다. 흰색 잉크는 시간이 지남에 따라 마르고 프린트 헤드 주변에 쌓일 수 있습니다. 이렇게 쌓인 잉크는 잉크 댐퍼와 프린트 헤드 연결 부위에서 공기 누출을 일으켜 잉크 라인으로 공기가 유입될 수 있습니다. 프린트 헤드, 잉크 댐퍼 및 잉크 패드 사이의 밀봉이 장기간 제대로 되지 않으면 일부 프린트 헤드 채널이 제대로 청소되지 않아 결국 막힘이 발생할 수 있습니다.

가능한 원인 1: 잉크 댐퍼 고장

프린트 헤드 댐퍼에 결함이 있으면 잉크가 계속해서 떨어질 수 있습니다. 프린트 헤드를 중앙으로 이동시킨 후 잉크가 계속 떨어지는지 확인하십시오. 만약 계속 떨어진다면 잉크 댐퍼에 결함이 있을 가능성이 높습니다. 고객 지원팀에 문의하여 도움을 받으십시오.

가능한 원인 2: 스크레이퍼의 비정상 또는 손상 잉크 스크레이퍼의 높이가 잘못되었거나, 변형 또는 손상된 경우 , 청소 후 프린트 헤드 표면에서 잉크 방울을 완전히 제거하지 못할 수 있습니다. 결과적으로 인쇄 중 잉크 잔류물이 프린트 헤드와 함께 이동하여 인쇄 플랫폼에 떨어질 수 있습니다.