레이저 소스

Q1: xTool MetalFab CNC 커터와 호환되는 레이저 소스는 무엇인가요?

A: xTool MetalFab은 xTool MetalFab 레이저 용접기 및 CNC 커터 전용 일체형 레이저 소스(800W 및 1200W 모델)와만 호환됩니다. xTool 각인기에 사용되는 개별 레이저 모듈이나 타사 레이저 용접/커팅 장비와는 호환되지 않습니다.

소재 및 두께

Q1: xTool MetalFab CNC 커터는 어떤 소재를 가공할 수 있으며, 최대 커팅 가능 두께는 얼마인가요?

A: 1200W 레이저 용접기와 호환되는 CNC 커터는 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 각 소재 별 최대 커팅 두께는 아래와 같습니다:

소재	권장 커팅 가스	최대 커팅 두께
스테인리스강	압축공기, 질소	5mm
알루미늄	압축공기, 질소	4mm
황동	압축공기, 질소	3mm
아연 도금 강판	1mm 이하: 압축공기, 질소 / 1mm 초과: 산소	10mm
탄소강	1mm 이하: 압축공기, 질소 / 1mm 초과: 산소	10mm

Q2: xTool MetalFab CNC 커터로 금이나 은 같은 귀금속을 가공할 수 있나요?

A: 본 장비로는 금, 은, 백금 등의 귀금속 가공을 권장하지 않습니다. 레이저 커팅 과정은 소재를 녹이고 기화시키는 특성 상 많은 재료 손실이 발생하며, 재료 절감이 중요한 귀금속 가공에는 일반적으로 적합하지 않습니다.

Q3: xTool MetalFab CNC 커터로 순동(적동- 구리)을 가공할 수 있나요?

A: 아니요, 본 장비는 순동 가공이 불가능합니다. 순동은 반사율이 매우 높은 소재로, 가공 중 레이저 에너지가 기기 내부로 반사되어 레이저 소스나 용접/커팅 헤드의 광학 부품을 손상 시킬 위험이 있습니다.

커팅 및 가스/노즐 선택

Q1: 금속 판재를 커팅 할 때 보조 가스는 어떻게 선택해야 하나요?

A: 금속 판재의 종류에 따라 적합한 보조 가스가 달라집니다. 일반적인 기준은 아래와 같습니다:

소재	두께	질소 / 압축공기	산소
스테인리스강	≤1mm	사용 가능	사용 불가
	2~5mm	사용 가능	사용 불가
알루미늄 판재	≤1mm	사용 가능	사용 불가
	2~4mm	사용 가능	사용 불가
황동	≤1mm	사용 가능	사용 불가
	2~3mm	사용 가능	사용 불가
탄소강 / 아연도금판	≤1mm	사용 가능	사용 불가
	2~5mm	사용 불가	실린더 압력 0.06MPa 사용

Q2: 압축 공기와 질소를 사용할 때 어떤 차이가 있나요?

A: 스테인리스강, 황동, 알루미늄과 같은 일반적인 금속을 절단할 때는 압축 공기 또는 질소 중 하나를 사용할 수 있습니다.

질소를 사용할 경우, 절단면이 밝고 깨끗하게 마감됩니다.

압축 공기는 비용 효율이 높지만, 표면 마감 품질은 질소에 비해 다소 떨어질 수 있습니다.

Q3: xTool MetalFab CNC 커터는 여러 번 반복 커팅 하여 더 두꺼운 소재를 절단할 수 있나요?

A: 불가능합니다.

1200W 레이저 용접기를 사용하는 CNC 커터의 최대 커팅 가능 두께는 다음과 같습니다:

질소 또는 압축 공기를 사용하는 스테인리스강: 최대 5mm

산소를 사용하는 탄소강: 최대 10mm

여러 번 반복 커팅이 불가능한 이유:

첫 번째 절단에서 완전히 관통하지 못하면, 녹은 금속이 표면에 튀어 절단면 주변에 잔여물이 남습니다. 이로 인해 이후의 경로 추적이 방해를 받아 추가 절단이 제대로 이루어지지 않으며, 반복 절단으로 더 깊이 절단하는 것이 불가능해집니다.

Q4: 가스 공급 시스템은 어떻게 선택해야 하나요?

A: 권장 가스 구성은 다음과 같습니다:

xTool에서 선택한 전용 에어 컴프레서 및 에어 드라이어는 0.6MPa의 안정적인 압력을 공급할 수 있으며, xTool 자체 개발 노즐과 함께 사용 시 다음 두께 이내의 절단을 지원합니다:

스테인리스강: 5mm

알루미늄: 4mm

황동: 3mm

단, 해당 전용 노즐은 접촉식 커팅 방식으로 작동되므로, 소재 표면에 흠집이 생길 수 있습니다.

표면 품질이 중요한 정밀 공예 작업에는 다음과 같은 고급 가스 시스템을 추천합니다:

질소 가스 실린더 (지역 가스 공급 업체에서 구매 가능), 또는

대형 레이저용 스크류 컴프레서

Q5: 기기에 기본 포함된 2개의 노즐은 어떤 차이가 있으며, 각각 언제 사용해야 하나요?

노즐 비교표

노즐 종류	이미지	일반 작동 가스 압력	장점	단점
텔레스코픽 커팅 노즐	(표 아래에서 확인)	0.6 MPa 이상	1. 가스 소비 효율이 높아 절감 효과가 있음2. 0.6 MPa에서도 두꺼운 판재 절단 가능	접촉식 방식으로 작동하므로 절단 중 소재 표면에 흠집이 생길 수 있음
기본 장착 노즐／일반 노즐	(표 아래에서 확인)	1.2 MPa 이상	비접촉식 설계로 절단 중 소재 표면에 흠집이 생기지 않음	2mm 이상의 판재를 효과적으로 절단하려면 일반적으로 1.0~1.2 MPa 이상의 고압이 필요함

Q6: 서로 다른 시트 재질을 커팅할 때 노즐은 어떻게 선택해야 하나요?

소재	두께	기본 장착 노즐／일반 노즐	텔레스코픽 커팅 노즐 (포함)	이중 노즐 및 연장 튜브 (미포함)
스테인리스강	≤1mm	√	NO	NO
	2~5mm	√ (1.2 MPa 가스압 필요)	√	NO
알루미늄 시트	≤1mm	√	NO	NO
	2~4mm	√ (1.2 MPa 가스압 필요)	√	NO
황동	≤1mm	√	NO	NO
	2~3mm	√ (1.2 MPa 가스압 필요)	√	NO
탄소강 / 아연도금 시트	≤1mm	√	NO	NO
	2~5mm	NO	NO	√

Q7: 1mm보다 두꺼운 탄소강 또는 아연도금 강판을 커팅 하려면 어떤 추가 장비가 필요한가요?

A: 1mm를 초과하는 탄소강 또는 아연도금 강판을 커팅 하려는 경우, 다음과 같은 장비를 별도로 준비해 주셔야 합니다:

산소 실린더

이중 레이어 노즐

연장 튜브

산소 비례 밸브

가공 관련

Q1: xTool MetalFab CNC Cutter로 마킹 작업도 가능한가요?

A: 반사율이 높은 소재에는 마킹을 권장하지 않습니다.

스테인리스 스틸은 마킹이 가능하지만, 마킹 시간은 짧게 설정하고 적절한 파라미터를 사용해야 합니다.

황동과 알루미늄은 반사율이 매우 높아 레이저가 반사되어 기기에 영구적인 손상을 줄 수 있으므로, 해당 소재에는 마킹을 지원하지 않습니다.

스테인리스 스틸에 권장되는 마킹 세팅:

전원: 11%–15%

듀티 사이클: 20%

단순한 벡터 그래픽(예: 문자, 숫자 등)을 1회 패스로만 사용

Q2: xTool MetalFab CNC Cutter 사용 시 보호안경을 착용해야 하나요?

A: 아닙니다.

기기에 장착된 인클로저에는 1080nm 파장을 차단하는 광학 필터링 소재가 포함되어 있으며, Class 1 레이저 안전 기준을 충족합니다. 누출 광량은 1.95mW 이하로, 일반 실내 조명 수준에 해당하므로 절단 과정을 육안으로 안전하게 확인할 수 있습니다.

Q3: XCS 라이브러리의 컷팅 파라미터를 사용했는데도 슬래그(드로스)가 발생합니다. 어떻게 해야 하나요?

A: 아래 예시를 참고해 포커스를 조정해 주세요.

추정 원인: 절단 속도가 너무 빠르거나 포커스가 너무 낮음

해결 방법: 속도를 줄이거나 포커스를 높이세요. 예: 현재 포커스가 -4라면, -3 또는 -2로 변경

추정 원인: 레이저가 중심에서 벗어남

해결 방법: 레이저 빔이 중심에 정렬되어 있는지 확인

추정 원인: 절단면 하단에 단단한 슬래그가 생김 → 포커스가 너무 높음

해결 방법: 포커스를 더 낮추세요 (음수 방향). 예: 포커스 -2 → -3 또는 -4

추정 원인: 부드러운 슬래그 발생 시작 → 포커스 약간 낮음

해결 방법: 포커스를 조금 높이세요

추정 원인: 절단면이 층처럼 보임 → 포커스 너무 낮음

해결 방법: 포커스를 높이세요

기타 점검 사항:

현재 가스 압력 확인:

일반 노즐: 1.2 MPa

텔레스코픽 노즐: 0.6 MPa

Q4: 두꺼운 소재를 커팅 할 때 피어싱 과정에서 텔레스코픽 노즐의 세라믹 링이 오염됩니다. 어떻게 방지할 수 있나요?

리드인 선이 있는 도형을 절단할 경우: 소프트웨어에서 Soft start 기능을 활성화해 주세요.

리드인 선이 없는 개방형 경로를 절단할 경우: 소프트웨어에서 Perforate before cutting 기능을 사용하여 세라믹 노즐에 분진이 과도하게 쌓이는 것을 줄일 수 있습니다.

Q5: 초점을 수동으로 조정하는 방법은 무엇인가요?

XCS 사용 관련

Q1: xTool MetalFab CNC Cutter를 작동시키기 위해 어떤 소프트웨어가 필요한가요? CYPCUT도 지원되나요?

A: xTool MetalFab 레이저 용접기 및 CNC Cutter는 xTool Creative Space(XCS)와만 호환되도록 설계되었습니다. CYPCUT을 포함한 서드파티 소프트웨어는 지원되지 않습니다.

XCS는 MetalFab 전용으로 설계된 선 천공(Perforate before cutting), 플라이컷(Fly Cut), 스마트 네스팅(Smart Nesting) 등의 기능을 지원합니다. 최신 XCS는 https://www.xtool.com/pages/software 에서 다운로드하실 수 있습니다.

Q2: XCS의 “선 천공(Perforate before cutting)” 기능은 무엇이며, 언제 사용하나요?

A: 선 천공 기능은 두꺼운 재료나 표면 반사가 강한 재료를 가공할 때 사용하는 핵심 초기 단계입니다.

기능 설명: 경로를 따라 절단을 시작하기 전에 레이저가 시작점에 정지하며 재료를 먼저 뚫고 갑니다.

목적: 절단의 시작을 깨끗하게 하며, 절단 실패나 미관 손상, 또는 미 절단 표면에서의 레이저 반사로 인한 장비 손상을 방지합니다.

설정 방법: XCS에서 작업 도면을 선택한 후, 우측 프로세스 파라미터 패널에서 선 천공 관련 설정을 조정하실 수 있습니다.

Q3: XCS의 “소프트 스타트(Soft start)”란 무엇이며, 언제 사용해야 하나요?

A: 두꺼운 재료를 가공할 때, 리드인(lead-in)을 추가했음에도 절단 시작 지점에서 슬래그가 생기거나 탄 자국이 발생한다면 “소프트 스타트” 기능을 활성화하세요. 이 기능은 절단 시작 시 속도를 느리게 하여 절단 품질을 향상시킵니다.

Q4: XCS의 “플라이 컷(Fly-cut)”이란 무엇이며, 언제 사용해야 하나요?

A: 플라이 컷은 동일한 크기와 설정값을 가진 도형(예: 원형, 사각형 등)이 정렬된 상태로 여러 개 배치되어 있을 때, 절단 효율을 향상시키기 위해 설계된 기능입니다.

유지보수

Q1: xTool MetalFab CNC Cutter의 작동 및 보관 온도는 어떻게 되나요?

항목	보관 온도	작동 온도
레이저 웰더 본체	-10°C ~ 60°C	-10°C ~ 40°C
CNC 커터	-10°C ~ 60°C	0°C ~ 40°C

Q2: 장시간 사용 후 유지 관리가 필요한 부품이 있나요? 어떻게 관리해야 하나요?

부품	유지 관리 주기	청소 방법
커팅 노즐	작동 4시간마다	전원 OFF 후 노즐을 분리하고 알코올과 면천으로 닦음. 세라믹 슬리브에 붙은 금속 잔여물은 브러시로 제거. 오염이 심할 경우 교체.
베이스 플레이트	작동 4시간마다	전원 OFF 후 제거하여 절단 잔여물을 청소하고 서랍형 베이스를 깨끗하게 유지.
배기 팬	작동 20시간마다	전원 OFF, 분리 후 젖은 천으로 부드럽게 청소.
보호 커버	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
렌즈 보호 필름	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
근접/원거리 카메라 조명	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
방진 시트	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
슬라트	작동 20시간마다	부착된 금속 입자나 기름 제거.
베이스 레일	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
X/Y축	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
고정 장치	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.
보호 커버 외부 표면	작동 20시간마다	전원 OFF 후 알코올에 적신 천으로 부드럽게 닦음.

Q3: 기기 작동에 필요한 소모품은 무엇인가요?

A: 용접 헤드의 렌즈 보호 필름, 커팅 노즐, 용접 노즐, 청소용 노즐, 슬라트, 철사, 금속 시트 등이 필요합니다.

Metal Fab FAQs