소재 EasySet 라이브러리
대부분의 소재는 XCS 소프트웨어에서 내장된 설정값을 제공하므로 원클릭으로 적용할 수 있습니다.
- 소재를 선택하고 확인합니다.
- 사용 중인 하드웨어에 맞는 설정값을 선택하면 소프트웨어의 모든 설정값이 자동으로 적용됩니다. (전원, 속도, 추적 높이 등)
- ‘가공’을 클릭하면 권장 값이 표시됩니다. 포커스 위치를 수동으로 조정하세요.
- 자세한 설정값은 해당 링크에서 확인할 수 있습니다. (XCS EasySet과 동일) https://docs.google.com/spreadsheets/d/1LQPFes92KJBtgYeAIbfB6RnNmIKU1fseTXf7GruNSKY/edit?usp=sharing
- 5mm 이상의 탄소강 설정값이 필요한 경우, 고객 지원팀에 문의해 주세요.
설정 값 조정 방법
설정 값에 따른 영향
전원
- 정의: 레이저 출력의 크기가 에너지 밀도와 가공 능력을 결정합니다.
- 범위: 10%~100%
- 테스트 단계: 50%-75%-100%
- 영향
- 규칙: 동일한 설정 값에서 전원이 낮을수록 에너지가 약해지고 커팅 효과가 떨어지며, 소재를 관통할 수 없습니다.
속도
- 정의: 레이저 헤드가 가공할 소재의 표면에서 이동하는 속도입니다. 속도가 느릴수록 에너지가 더 집중되며, 빛이 소재에 더 오래 작용할수록 가공 효과가 더 뚜렷합니다.
- 범위: 1~400 mm/s
- 테스트 단계: 10-50-100-200-400
- 영향
- 규칙: 속도가 너무 느리면 열 영향부가 커지고 국부적으로 버(burr)가 발생할 수 있으며, 속도가 너무 빠르면 관통이 되지 않습니다.
포커스
- 정의: 용접 토치의 초점부터 모재 상단 표면까지의 거리입니다. (모재 상단 표면보다 위쪽은 양의 디포커스, 내부는 음의 디포커스)
- 범위: -12~+25
- 테스트 단계: -4~-6~-8~-10
- 영향
- 규칙: 일반적으로 판재가 두꺼울수록 음의 포커스를 더 크게 설정합니다. 음의 포커스가 너무 낮으면 버(burr)가 발생하고, 너무 높으면 판재를 관통할 수 없습니다. 적절한 포커스를 선택하세요.
가스 압력
- 정의: 노즐 출구에서의 보조 가스 압력입니다.
- 범위: 0.05~1.2 MPa
- 테스트 단계: 0.6-0.8-1.0-1.2
- 영향
- 규칙: 가스 압력이 낮을수록 슬래그 배출 능력이 떨어지고 커팅 효과도 저하됩니다.
추적 높이
- 정의: 레이저 커팅 중 커팅 노즐과 작업물 표면 사이의 수직 거리입니다.
- 범위: 0.3~1 mm
- 테스트 단계: 0.3-0.5-0.7-1
- 영향
- 규칙: 추적 높이가 높을수록 가스 집중도가 떨어지며, 고압 가스가 분산되어 슬래그가 효과적으로 배출되지 않습니다. 따라서 추적 높이가 높을수록 슬래그가 더 많이 달라붙게 됩니다.
가스 종류
- 정의: 레이저 커팅 시 노즐(레이저와 동축 또는 측면)을 통해 커팅 영역으로 분사되는 가스를 의미합니다.
- 종류: 질소, 공기, 아르곤, 산소
- 규칙: 스테인리스 스틸을 질소나 아르곤으로 절단하면 절단 단면이 더 하얗고 밝게 나타나며, 공기로 절단 할 경우 일부 산화가 발생해 어두운 색상이 나타날 수 있습니다. 금속별 가스 권장사항을 참고하세요.
듀티 사이클
- 정의: 작업 사이클 동안 레이저의 실제 동작 시간과 전체 시간의 비율입니다.
- 범위: 1%~100%
- 테스트 단계: 20-40-60-80-100
- 영향
- 규칙: 듀티 사이클이 너무 낮으면 절단이 불가능합니다.
주파수
- 정의: 레이저 파장의 반복 주기, 즉 단위 시간 당 파장이 왕복하는 횟수입니다.
- 범위: 500~5000
- 테스트 단계: 100-500-1000-2000-3000-4000-5000
- 영향
- 규칙:
- 연속파 레이저의 특성 상 듀티 사이클이 100%일 때 주파수만 변경하는 것은 효과가 없으며, 절단 결과는 거의 동일합니다.
- 듀티 사이클이 100%가 아닐 경우, 주파수가 낮을수록 절단 단면이 거칠고, 주파수가 높을수록 단면이 더 정교해집니다.
천공 설정값
천공 전원
- 정의: 천공 단계에서의 레이저 출력 전원입니다.
- 범위: 11%~100%
- 테스트 단계: 20-40-60-80-100
- 영향
- 규칙: 전원이 낮을수록 천공 실패 확률이 높아집니다.
천공 시간
- 정의: 레이저가 한 지점에 지속적으로 작용하는 시간입니다.
- 범위: 10~5000 ms
- 테스트 단계: 10-100-500-800-1500
- 영향
- 규칙: 천공 시간이 짧을수록 천공 실패 확률이 높아집니다.
천공 높이
- 정의: 천공 시 노즐과 소재 표면 사이의 거리입니다.
- 범위: 5~30 mm
- 테스트 단계: 5-10-15-20-30
- 영향:
- 높이가 높을수록 스플래시가 많아지고 천공 직경이 커집니다.
천공 듀티 사이클
- 정의: 펄스 레이저의 전체 사이클 중 켜져 있는 시간의 비율입니다.
- 범위: 50%~100%
- 테스트 단계: 50-70-90-100
- 영향:
- 천공 듀티 사이클이 높을수록 스플래시가 많아지고 천공 직경이 커집니다.
천공 주파수
- 정의: 단위 시간당 레이저 펄스 수입니다.
- 범위: 50~5000
- 테스트 단계: 50-500-1000-1500-3000-5000
- 영향:
- 뚜렷한 차이는 없으며, 듀티 사이클과 함께 조정해야 합니다.
천공 지연
- 정의: 레이저 천공이 시작된 시점과 커팅 헤드가 움직이기 시작하는 시점 사이의 시간 간격입니다.
- 범위: 0~1500 ms
- 테스트 단계: 200-500-1000-1500
- 영향:
- 지연 시간이 길수록 안정성이 높아집니다.
슬로우 스타트
- 두꺼운 소재에서 리드 인 라인을 추가한 후 슬래그가 달리거나 과열이 발생하는 경우, 슬로우 스타트 설정값을 추가할 수 있습니다.
- 슬로우 스타트 기능은 커팅 시작 시 느린 속도로 천천히 커팅을 시작하여 도형의 이후 커팅 품질을 보장합니다.
- 리드 인 라인을 추가하면 XCS 소프트웨어에서 슬로우 스타트 높이, 속도, 거리 설정값이 자동으로 적용되므로 별도의 조정이 필요 없습니다.
- 영향
- 두꺼운 판재 커팅 시 소프트 스타트를 사용하면 천공 시 발생하는 스플래시로 인한 불량 커팅을 줄일 수 있습니다.
플라잉 커팅 그래픽으로 설정
- 동일한 설정값, 크기, 형태로 여러 개의 원 또는 사각형을 규칙적으로 배열해 플라잉 커팅으로 설정하면 커팅 효율을 크게 높일 수 있습니다.
- 플라잉 커팅 설정 후에는 해당 그래픽을 수정하지 마세요. 수정 시 플라잉 커팅 효과가 적용되지 않을 수 있습니다.
- 플라잉 커팅을 켜면 가공 시간을 단축하고 효율을 최적화할 수 있습니다. 단, 얇은 판재에만 사용할 수 있습니다.
커팅 효과에 따른 설정값 조정
1. 설정값을 조정하기 전에 다음 항목을 먼저 확인하세요:
- 현재 가스 압력 확인 — 요구 기준을 충족해야 합니다.
일반 노즐: 1.2 MPa, 세이브가스 노즐(텔레스코픽 노즐): 0.6 MPa
- 보호 렌즈 확인 — 깨끗한 상태인지 확인하세요.
2. 커팅 효과에 따라 설정값을 조정하세요.
- 샘플 이미지
- 문제 설명
- 절단단면의 국부적인 흑화: 관통되지 않음
- 가능한 원인
- 커팅 속도가 너무 빠르거나 포커스가 너무 낮음
- 설정 값 조정
- 속도를 줄이거나 포커스 위치를 높이세요. 예를 들어, 현재 포커스가 -4라면 -3 또는 -2로 변경해보세요.
- 샘플 이미지
- 문제 설명
- 편측 슬래그 발생
- 가능한 원인
- 레이저가 중심에서 벗어남
- 설정 값 조정
- 레이저 빔이 중심에 정렬되어 있는지 확인하세요.
- 샘플 이미지
- 문제 설명
- 경질 슬래그 발생
- 가능한 원인
- 하단에 딱딱한 슬래그가 생기는 것은 포커스가 너무 높은 경우입니다.
- 설정 값 조정
- 포커스를 더 낮추세요(음의 방향). 예를 들어, 포커스가 -2인 경우 -3 또는 -4로 변경해보세요.
- 샘플 이미지
- 문제 설명
- 연질 슬래그 발생
- 가능한 원인
- 포커스가 약간 낮은 경우입니다.
- 설정 값 조정
- 포커스를 조금 높이세요.
- 샘플 이미지
- 문제 해결 설명
- 층진 절단면 발생
- 가능한 원인
- 포커스가 너무 낮음
- 설정 값 조정
- 포커스를 높이세요.
- 샘플 이미지
- 문제 해결 설명