문제 설명
MetalFab CNC 커터를 사용하여 재료를 처리할 때 XCS에서 "레이저 헤드 충돌"이라는 제목의 팝업 오류 메시지가 나타나면 이 문제 해결 가이드에 따라 문제를 해결하세요.
가능한 원인
- 불완전한 재료 관통:
재료가 완전히 절단되지 않아 절단 팁이 충돌할 수 있는 레이저로 그을린 표면이 발생합니다.
- 금속 휨:
열 변형, 평탄도 불량 또는 절단되지 않은 단면으로 인해 국부적인 휨이 발생하고, 이로 인해 절삭 팁 충돌이 발생합니다.
- 재료와의 부적절한 거리:
절단 팁이 재료에 너무 가깝게 설정되어 충돌이 발생합니다.
문제 해결 절차
1단계: 재료가 잘려 있는지 확인하세요
- 가공하는 동안 기계 내부의 스파크 조건을 관찰하여 재료가 정상적으로 절단되는지 확인하세요.
- 불꽃이 재료의 바닥에서 퍼져나가면 재료가 잘렸다는 의미입니다.
- 그렇지 않은 경우 다음 단계로 넘어가세요.
- 재료가 절단되지 않으면 xTool MetalFab CNC 커터에 대한 권장 매개변수를 사용하여 불완전한 절단 문제 해결을
참조하여 보호 가스, 렌즈 보호 장치, 레이저 초점 위치 및 광학 경로가 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
- 재료를 잘랐는데도 문제가 지속되면 다음 단계로 넘어가세요.
2단계: 작업물이 자연스럽게 분리되는지 확인하세요
가공물이 소재에서 분리되지 않으면 가공물의 일부가 휘어져 절삭날과 충돌할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행하십시오.
- 기계의 시작/정지 버튼을 눌러 처리를 중지하세요.
- 금속 종류와 설계의 복잡성에 따라 작업물을 제거합니다.
- 얇은 금속의 간단한 패턴의 경우
- 오른쪽 손잡이를 아래로 돌려 절단 팁을 올립니다.
- 예를 들어, 1mm 황동에서 원을 절단할 때(디포커스 -2), 재료가 완전히 침투했음에도 불구하고 붙어 있으면 값을 -3이나 -4로 높여보세요.
• 여러 모서리가 있는 복잡한 물체나 황동, 알루미늄과 같은 반사 금속의 경우, 플라스틱 망치를 사용하여 작업물을 가볍게 두드려 재료에서 분리할 수 있습니다.
3단계: 절단 팁과 재료 사이의 거리 조정
- 가공할 소재를 변경할 경우, 절단 불안정을 방지하기 위해 정전식 센서를 재보정해 주시기 바랍니다.
2. 얇은 금속의 경우, 심각한 가공물 변형 및 스파크 확산을 방지하기 위해 절삭 높이 값을 약간 높이십시오. 예를 들어, 값을 0.3mm에서 0.5mm로 높이십시오.
