문제 설명
와이어를 사용하는 레이저 용접 중, 모재(작업물)는 정상적으로 용융되지만, 용접 와이어가 제대로 녹지 않거나 용접 이음부를 충분히 메우지 못하는 현상이 발생합니다.
가능한 원인
작업물 관련 문제
- 작업물 표면에 그리스, 녹, 코팅, 먼지 등이 묻어 있어 용접 와이어가 이음부에 제대로 융합되지 않음
와이어 관련 문제
- 와이어가 용접 노즐의 홈에 제대로 안착되지 않아 레이저 빔이 정확히 와이어를 타격하지 못해 용융되지 않음
- 와이어가 적절한 길이로 돌출되지 않아(너무 길거나 짧아) 너무 빨리 또는 늦게 녹아 용접 이음부를 제대로 채우지 못함
- 와이어 종류가 작업물과 맞지 않아, 예를 들어 와이어의 융점이 작업물보다 훨씬 높은 경우
- 와이어 피더가 안정적으로 지속적으로 와이어를 공급하지 못함
레이저 관련 문제
- 빨간 조준점이 중앙에서 벗어나 있는 경우, 이는 작업용 레이저도 중심에서 벗어나 와이어를 정확히 타격하지 못함을 의미함
- 레이저 설정 값이 적절하지 않음. 예: 레이저 출력이 너무 낮거나 용접 속도가 너무 빨라 와이어를 제대로 녹이지 못함
문제 해결 절차
다음 단계를 순서대로 따라 주세요.
STEP 1: 작업물 확인
작업물 표면이 깨끗한지 확인하세요. 오염되어 있다면 알코올이나 아세톤으로 세척한 후 건조시켜 주세요.
STEP 2: 와이어 확인
- 용접 와이어가 노즐의 홈에 제대로 안착되어 있는지 확인하세요. 그렇지 않다면 손으로 홈에 밀어 넣어 주세요.
- 용접 노즐에서 나오는 빨간 조준점과 와이어 끝이 일치하는지 확인하세요. 일치하지 않는 경우, 용접 헤드의 공급(Feed) 및 인출(Retract) 버튼을 눌러 와이어 길이를 조정하세요.
- 아래 표를 참고하여 와이어 종류가 작업물과 일치하는지 확인하세요. 일치하지 않는 경우, 와이어를 교체하세요.
작업물 소재 종류 | 추천 용접 와이어 |
스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸 와이어 |
탄소강 | 철(solid iron) 와이어 |
용융 아연 도금 강판 | 철(solid iron) 와이어 |
황동 | 틴 브라스 와이어 |
알루미늄 | 알루미늄 와이어 |
- 와이어 공급기가 와이어를 안정적으로 지속적으로 공급하는지 확인하세요.
자세한 내용은 “MetalFab 레이저 용접기 와이어 공급 불규칙 문제 해결하기”를 참조하세요.
STEP 3: 용접 노즐에서 나오는 빨간 점 확인
기기가 켜지면, 용접 헤드에서 빨간 점이 나오며 이는 레이저가 가공 중 어디에 닿을지를 나타냅니다.
이 빨간 점이 용접 와이어의 중심에 위치하는지 확인하세요. 그렇지 않으면, 용접 헤드의 빨간 점 위치를 교정하세요.
STEP 4: 용접 설정값 조정
- 먼저 Standard 모드를 사용하고 기본 설정 값으로 시도하세요.
터치스크린에서 Standard mode > Weld를 선택한 다음, 실제 상황에 맞게 재료 종류, 재료 두께, 와이어 직경을 선택하세요.
그런 다음 레이저 용접을 시작하세요. 기기가 선택한 항목을 기반으로 자동으로 기본 설정 값을 사용합니다.
참고: 문제가 지속될 경우 다음 단계를 진행하세요.
- Advanced 모드로 이동하여 용접 설정 값을 조정하세요.
터치스크린에서 Advanced mode를 탭한 후, Professional을 켜세요. 그런 다음, Laser power를 높이고 Feeding speed를 낮추세요.
