문제 설명
레이저 용접 후, 작업물이 뒤틀리거나 변형됩니다.
가능한 원인
- 과도한 열 투입: 레이저 출력이 너무 높거나 용접 속도가 너무 느려 국부적으로 과열되며, 이로 인해 용융 풀이 과도하게 커지고 응력이 집중됩니다.
- 얇은 소재 또는 불균형한 힘의 분포: 얇은 금속판은 고온에서 팽창 및 수축이 쉽게 발생합니다. 열응력을 균형 있게 분산시켜 줄 클램핑 도구가 없다면 변형이 발생할 수 있습니다.
- 부적절한 용접 작업: 한쪽 면만 연속적으로 용접할 경우, 해당 면에 열이 집중되고 용접 후 당김 응력이 발생하여 작업물이 뒤틀리거나 변형됩니다.
문제 해결 절차
다음 단계를 순서대로 따라 주세요.
STEP 1: 용접 설정 값 조정
- 우선 Standard mode에서 기본 설정값을 사용해 보세요.
터치스크린에서 Standard mode > Weld를 선택합니다. 실제 상황에 맞게 소재 종류, 두께, 와이어 직경을 선택합니다.
그런 다음 레이저 용접을 시작합니다. 선택한 값에 따라 기기가 자동으로 기본 설정 값을 적용합니다.
- 참고: 문제가 계속될 경우 다음 단계로 진행하세요.
- Advanced mode로 이동하여 용접 설정 값을 조정합니다.
터치스크린에서 Advanced mode를 누른 후, Professional을 활성화합니다. 그런 다음 Laser power를 낮추고 Feeding speed를 높입니다.
- 참고: 문제가 계속될 경우 다음 단계로 진행하세요.
STEP 2: 다른 용접 기법을 사용합니다
스티치 용접(Stitch welding) 또는 택 용접(Tack welding)을 사용하여 용접 과정을 여러 구간으로 나누어 진행해 보세요. 이렇게 하면 열 입력을 고르게 분산시켜 한쪽에 열응력이 집중되는 것을 방지할 수 있습니다.
스티치 용접
택 용접
참고: 문제가 계속될 경우 다음 단계로 진행하세요.
STEP 3: 클램프 또는 고정 장치 사용
용접 중 변형을 방지하기 위해, 공작물에 클램프, 자석, 또는 무게추 등을 사용하여 움직임을 제한하세요.
