문제 설명
와이어 충전 레이저 용접 시 모재가 타서 관통 구멍이 생기거나, 용접부 변형, 열 영향부 확대가 발생하는 현상입니다. 특히 얇은 소재를 용접할 때 자주 발생합니다.
가능한 원인
- 와이어 직경과 작업물 두께의 불일치: 와이어 직경이 작업물 두께보다 커서 용융 풀이 과도하게 커지고, 열 영향부가 확장되어 변형이나 관통이 발생할 수 있습니다.
- 포커스 위치 오류: 용접 헤드의 레이저가 원하는 용접 위치에 정확히 초점이 맞지 않아, 초점이 모재 내부나 반대편에 형성되어 소재가 타버릴 수 있습니다.
- 부적절한 용접 설정 값: 와이어 송급 속도가 너무 느리거나 레이저 출력이 너무 높아 작업물이 과열되는 경우입니다.
문제 해결 절차
아래 단계를 순서대로 따라 주세요.
STEP 1: 용접 와이어가 작업물에 적합한지 확인
- 아래 표를 참고하여 사용 중인 용접 와이어가 작업물의 소재에 맞는지 확인합니다. 맞지 않는 경우, 와이어를 교체하세요. 교체 방법은 ‘MetalFab 레이저 용접기 용접 와이어 교체 방법’을 참고하세요.
작업물 소재 종류 | 추천 용접 와이어 |
스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸 와이어 |
탄소강 | 철(solid iron) 와이어 |
용융 아연 도금 강판 | 철(solid iron) 와이어 |
황동 | 틴 브라스 와이어 |
알루미늄 | 알루미늄 와이어 |
- 용접 와이어 직경이 작업물 두께보다 큰지 확인합니다. 더 크다면 용접 와이어를 교체하세요. 교체 방법은 ‘MetalFab 레이저 용접기 용접 와이어 교체 방법’을 참고하세요.
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 2: 레이저 포커스 확인
아래 튜토리얼을 참고하여 용접 헤드의 레이저 포커스를 확인하고 보정하세요:
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 3: 용접 설정값 조정
(1) 먼저 표준 모드에서 기본 설정 값을 사용해 보세요.
터치스크린에서 표준 모드 > 용접을 선택하고, 실제 상황에 맞게 소재 종류, 두께, 와이어 직경을 설정합니다.
그런 다음 레이저 용접을 시작하면, 선택한 설정에 따라 기기가 자동으로 기본 설정 값을 적용합니다.
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
(2) 고급 모드로 이동하여 용접 설정 값을 조정합니다.
터치스크린에서 고급 모드를 탭한 후 ‘전문가’를 활성화합니다. 그런 다음 레이저 출력을 낮추고 와이어 송급 속도를 높이세요.
