문제 설명
와이어 충전 레이저 용접 시 용접 비드의 루트가 맞대기 이음의 반대면까지 도달하지 않아 반대면에서 비드가 끊기게 되는 현상입니다.
참고: 이상적인 용접과 비관통 용접의 비교:
가능한 원인
- 작업물 오염: 작업물 표면에 그리스, 녹, 코팅, 먼지 등이 있어 와이어가 용접 비드에 효과적으로 융합되지 않음
- 포커스 위치 오류: 용접 헤드가 용접 부위에 레이저를 정확히 초점 맞추지 못해, 충분한 레이저 에너지가 흡수되지 않아 완전히 용융되지 않음
- 부적절한 용접 설정값: 와이어 송급 속도가 너무 빠르거나 레이저 출력이 너무 낮아 작업물이 충분한 열을 받지 못함
- 손상되거나 마모 된 렌즈 보호막: 보호막이 손상되거나 심하게 마모가 되어 레이저가 작업물에 제대로 도달하지 못함
문제 해결 절차
STEP 1: 작업물 확인
- 작업물 표면이 깨끗한지 확인합니다. 오염이 있으면 알코올이나 아세톤으로 닦고 완전히 건조시킵니다.
참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 2: 레이저 포커스 확인
아래 튜토리얼을 참고하여 용접 헤드의 레이저 포커스를 확인하고 보정하세요:
STEP 3: 용접 설정값 조정
- 먼저 표준 모드에서 기본 설정 값을 사용해 보세요.
터치스크린에서 표준 모드 > 용접을 선택하고, 실제 상황에 맞게 소재 종류, 두께, 와이어 직경을 설정합니다.
그런 다음 레이저 용접을 시작하면, 선택한 옵션에 따라 기기가 자동으로 기본 설정 값을 적용합니다.
- 고급 모드로 이동하여 용접 설정 값을 조정합니다.
터치스크린에서 고급 모드를 탭한 후 ‘전문가’를 활성화합니다. 그런 다음 레이저 출력을 높이고 와이어 송급 속도를 낮추세요.
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 4: 렌즈 보호막 확인
- 기기의 전원을 끄고 먼지가 적은 환경으로 이동합니다.
- 보풀 없는 장갑을 착용한 후 커버를 제거하고, 노즐에 가장 가까운 렌즈 보호막을 꺼냅니다.
- 렌즈 보호막을 확인합니다.
- 렌즈 보호막에 약간의 오염이 있으면, 알코올을 적신 면봉으로 닦은 후 다시 용접 헤드에 장착하세요.
