문제 설명
레이저 클리닝 후 금속 표면이 밝고 깨끗하게 되지 않고, 오히려 표면이 여전히 더럽거나 검게 변하거나 변색되는 현상이 발생합니다.
불만족스러운 클리닝
양호한 클리닝
가능한 원인
- 포커스 위치 오류: 용접 헤드가 클리닝 표면에 레이저를 정확히 초점 맞추지 못해 금속에 전달되는 에너지가 부족하거나 과도합니다. 예를 들어, 초점이 금속 내부에 형성되면 금속이 타버릴 수 있습니다.
- 부적절한 실드 가스 종류 또는 유량: 적절한 실드 가스 공급이 없으면 금속이 고온에서 공기 중 산소 또는 질소와 반응해 산화물이나 질화물 층이 형성되어 변색이 발생할 수 있습니다.
- 오염되었거나 손상된 렌즈 보호막: 렌즈 보호막이 오염, 그리스, 먼지, 스패터, 탄흔 등으로 더럽혀지거나 타버리면 레이저가 확산되거나 산란되어 금속 표면에 에너지가 고르게 전달되지 않습니다.
- 부적절한 용접 설정값: 용접 설정값이 잘못되어 와이어 송급 속도가 너무 느리거나 레이저 출력이 너무 높으면 작업물이 과도한 열을 받아 녹거나 산화될 수 있습니다.
문제 해결 절차
아래 단계를 순서대로 따라 주세요.
STEP 1: 레이저 포커스 확인
아래 튜토리얼을 참고하여 용접 헤드의 레이저 포커스를 확인하고 보정하세요:
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 2: 실드 가스 공급 확인
(1) 가스 종류를 확인합니다.
순도 99.99% 이상의 질소 또는 아르곤 사용을 권장합니다.
압축 공기를 사용하는 경우 클리닝 효과가 떨어질 수 있습니다. 아래 이미지는 실드 가스로 질소와 압축 공기를 사용했을 때의 먼지 제거 결과를 비교한 것입니다.
(2) 가스 유량을 확인합니다.
레이저 클리닝 시 가스 유량은 15 L/min ~ 30 L/min으로 설정하는 것을 권장합니다.
권장 유량으로 설정했음에도 효과가 불만족스러우면 유량을 조금 더 높여서 다시 시도해 보세요.
- 참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
STEP 3: 렌즈 보호막 확인
- 기기의 전원을 끄고 상대적으로 먼지가 적은 환경으로 이동합니다.
- 보풀 없는 장갑을 착용한 후, 커버를 제거하고 노즐에 가장 가까운 렌즈 보호막을 꺼냅니다.
- 렌즈 보호막을 확인합니다.
- 렌즈 보호막에 약간의 오염이 있는 경우, 알코올을 적신 면봉으로 닦은 후 다시 용접 헤드에 장착합니다.
- 렌즈 보호막이 타거나 오염이 심해 닦아도 깨끗해지지 않으면 새 보호막으로 교체하세요.
교체 방법은 ‘MetalFab 레이저 용접기 렌즈 보호막 청소 또는 교체 방법’을 참고하세요.
STEP 4: 용접 설정 값 조정
(1) 먼저 표준 모드에서 기본 설정 값을 사용해 보세요.
터치스크린에서 표준 모드 > 클리닝을 선택하고, 실제 상황에 맞게 소재 종류와 클리닝 폭을 설정합니다.
이후 레이저 클리닝을 시작하면, 기기가 선택한 옵션에 따라 기본 레이저 설정 값을 자동으로 적용합니다.
참고: 문제가 지속되면 다음 단계를 진행하세요.
(2) 고급 모드로 이동하여 레이저 설정 값을 조정합니다.
터치스크린에서 고급 모드 > 클리닝을 탭한 후, 레이저 출력을 낮추고 스캔 주파수를 높이세요.
