문제 설명

• 레이저 헤드가 이동 중에 물리적 장애물에 부딪혔습니다.

• 레이저 헤드가 실제로 재료와 충돌하지는 않지만 오류가 발생합니다.

가능한 원인

• 레이저 헤드 이동 경로에 장애물이 있습니다.

• 두께는 수동으로 입력되었으며, 실제 재료는 높이가 더 높지만 재료 두께와 높이 차이를 더한 값이 입력되지 않았습니다.

• 윤활유 부족: Z축 후면 플레이트 슬라이드 레일 또는 광학 샤프트에 윤활유가 부족하여 동작 저항이 증가하고 시스템이 이를 충돌로 잘못 판단할 수 있습니다.

• 내부 백플레이트 스프링의 비정상적인 조립: Z축 백플레이트 내부의 리셋 스프링이 잘못 조립되었거나, 분리되었거나, 손상되어 정상적인 Z축 움직임에 영향을 미치고 오경보를 발생시킵니다.

문제 해결 절차

시나리오 1: 레이저 헤드가 이동 중에 물리적 장애물에 부딪혔습니다.

1. 레이저 헤드 이동 경로에 장애물이 있는지 확인하십시오.

• 가공 영역을 확인하십시오.

가공할 재료가 평평하고 베이스 플레이트에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 재료가 말리거나 휘어진 경우 자석, 클램프 또는 테이프를 사용하여 평평하게 고정하십시오.

재료 두께가 장치의 가공 높이 범위를 초과하지 않는지 확인하십시오.

가공 영역에서 공구, 잔여물, 케이블, 파편 등의 모든 이물질을 제거하십시오.

• 레이저 헤드를 수동으로 움직여 보십시오.

기기의 전원이 꺼진 상태에서 레이저 헤드를 손으로 부드럽게 밀어 X축과 Y축을 따라 움직여 보고, 걸림이나 이물질이 경로를 막고 있는지 확인하십시오. 이물질이 발견되면 추가로 검사하고 제거하십시오. 일상적인 청소 및 유지 관리에 대해서는

"xTool M2의 일상 청소 및 유지 관리"

를 참조하십시오.

• 장애물이 없는지 확인한 후 장치를 재시작하고, 호밍 작업을 한 번 수행한 다음 오류가 사라지는지 확인하십시오.

2. 재료 두께 설정 및 높이 조건을 확인하십시오.

• 두께 값을 확인하십시오.

두께 값을 수동으로 입력한 경우 실제 재료 두께와 일치하는지 확인하십시오. 정확한 재료 두께 값을 얻으려면 수동으로 입력하는 것보다 " 자동 측정" 기능을 사용하는 것이 좋습니다 .

• 받침대가 있는지 확인하십시오.

자석 블록, 실리콘 패드 또는 기타 재료를 사용하여 재료를 높였는지 확인하십시오.

재료를 높인 경우 전체 두께에 받침대를 포함하거나, 받침대를 제거하고 재료를 베이스 플레이트에 직접 놓으십시오.

• 조정을 마친 후 처리 작업을 다시 실행하고 오류가 사라졌는지 확인하십시오.

시나리오 2 : 레이저 헤드가 실제로 재료와 충돌하지 않았지만 오류가 발생했습니다.

1. Z축 후면판을 확인하십시오.

2. Z축 후면판을 유지 관리하십시오.