문제 설명
카메라 위치 지정 기능을 사용할 때, 실제 처리 위치와 xTool Studio의 목표 위치 사이에 (X축, Y축 또는 둘 다를 따라) 상당한 편차가 발생하는 경우, 다음 범위를 참조하여 원인을 파악하십시오.
- 원거리 카메라 모드: 오프셋 > 1.5mm (일반 정확도 ≤ 1.5mm)
- 근접 촬영 모드: 오프셋 > 0.65mm (일반 정확도 ≤ 0.65mm)
xTool Studio에서의 목표 위치와 실제 처리 위치
위의 범위를 초과하면 카메라의 위치 정확도가 처리 요구 사항을 충족하지 못하여 최종 제품의 정확도가 저하될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 이 지침을 참조하십시오.
가능한 원인
- 고르지 않은 재질
- 자동 측정 오류
- 카메라 위치 편차
- 카메라 하드웨어 오류
문제 해결 절차
1. 소프트웨어 및 펌웨어 버전을 확인하십시오.
소프트웨어 및 펌웨어 버전이 최신인지 확인하십시오. 최신 버전이 아니면 최신 버전으로 업데이트하십시오.
- 소프트웨어 버전
- 펌웨어 버전
2. xTool M2와 xTool Studio를 재시작하십시오.
(1) xTool M2의 전원을 끄십시오. 10초 후에 다시 전원을 켜고 자체 테스트 및 초기화가 완료될 때까지 기다리십시오 .
(2) xTool Studio를 다시 시작하고 xTool M2를 다시 연결합니다.
문제가 지속되면 3단계 로 진행하십시오 .
3. 재료의 표면 평탄도를 확인하십시오.
- 카메라 위치 조정을 사용하기 전에 재료 표면이 평평하고 휘거나 구부러진 변형이 없는지 확인하십시오.
- 평탄도를 확인하려면 자동 측정 기능을 사용하십시오.
(1) xTool M2를 xTool Studio에 연결하고 레이저 헤드를 재료의 여러 위치(예: 왼쪽 상단 모서리, 중앙, 오른쪽 하단 모서리)로 이동합니다.
(2) 자동 측정을 클릭하여 각 위치의 재료 두께를 기록합니다. 여러 번 측정하여 얻은 두께 값이 크게 차이가 나는 경우(예: 편차가 1mm를 초과하는 경우) 재료 자체가 고르지 않거나 수평이 맞지 않음을 나타냅니다.
- 재료가 평평하지 않으면
평평한 재료(예: 새 시트, 아크릴 등)로 교체하고 가공 플랫폼에 단단히 고정하십시오. 교체 후 다시 가공을 시도하십시오.
4. 카메라 위치 정확도 보정을 수행합니다.
소재가 평평한데도 가공 결과가 일정하지 않으면 카메라 위치 정확도 보정을 수행하십시오. 자세한 방법은 영상을 참조하십시오.
보정이 완료되면 처리를 다시 시도하고 문제가 해결되었는지 확인하십시오. 문제가 지속되면 5단계 로 진행하십시오 .
5. 자동 측정 장치의 오작동 여부를 확인하십시오.
자동 측정에서 제공되는 재료 두께 데이터는 카메라 위치 결정 알고리즘에 있어 매우 중요한 매개변수입니다. 편차가 너무 크면 카메라 위치 오차가 발생할 수 있습니다.
검증 방법:
(1) 가공된 재료의 실제 두께를 측정하기 위해 자체 측정 도구(캘리퍼스 또는 마이크로미터 등)를 사용합니다.
(2) xTool Studio에서 자동 측정을 클릭하여 소프트웨어에서 측정한 두께 값을 읽습니다.
(3) 소프트웨어로 측정한 값과 실제 두께를 비교합니다.
참고 : 오차가 0.5mm를 초과하면 자동 측정 기능에 오류가 있는 것으로 간주됩니다. 예를 들어 두께 3mm의 피나무 판재를 기준으로 소프트웨어에서 측정한 거리가 3.5mm보다 크거나 2.5mm보다 작으면 이상치로 판단합니다.