문제 설명
대형 소재를 가공할 때 xTool Studio의 근접 촬영 스티칭 기능을 사용하면 위치 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 근접 카메라를 사용하여 소재의 여러 위치에서 개별 사진을 촬영한 다음, 촬영된 이미지를 하나의 완전한 이미지로 스티칭하여 고정밀 위치 지정을 구현합니다.
클로즈업 스티칭 기능을 사용한 후 xTool Studio에서 생성된 스티칭 이미지에 이상이 나타날 수 있습니다. 예를 들어, 스티칭된 이미지에 정렬 불량, 겹침 또는 간격이 발생하거나, 아래 그림과 같이 이미지의 특정 영역이 누락되거나 흐릿하거나 왜곡될 수 있습니다.
이 문제가 발생한 후에는 클로즈업 스티칭 기능이 정확한 위치 정보를 제공할 수 없어 처리 정밀도에 영향을 미칩니다. 이 문제가 발생하는 경우, 이 안내를 참조하십시오.
가능한 원인
- 고르지 않은 재질
- 자동 측정 오류
- 카메라 위치 편차
- 카메라 하드웨어 오류
문제 해결 절차
1. 소프트웨어 및 펌웨어 버전을 확인하십시오.
소프트웨어 및 펌웨어 버전이 최신인지 확인하십시오. 최신 버전이 아니면 최신 버전으로 업데이트하십시오.
- 소프트웨어 버전
- 펌웨어 버전
2. xTool M2와 xTool Studio를 재시작하십시오.
(1) xTool M2의 전원을 끄십시오. 10초 후에 다시 전원을 켜고 자체 테스트 및 초기화가 완료될 때까지 기다리십시오 .
(2) xTool Studio를 다시 시작하고 xTool M2를 다시 연결합니다.
문제가 지속되면 3단계 로 진행하십시오 .
3. 재료의 표면 평탄도를 확인하십시오.
- 근접 박음질 기능은 평평한 소재에만 적용 가능합니다. 소재 표면이 휘거나 구부러지지 않고 평평한지 확인하십시오 .
- 평탄도를 확인하려면 자동 측정 기능을 사용하십시오 . (1) xTool M2를 xTool Studio에 연결하고 레이저 헤드를 재료의 여러 위치(예: 왼쪽 상단 모서리, 중앙, 오른쪽 하단 모서리)로 이동합니다. (2) 자동 측정을 클릭하여 각 위치의 재료 두께를 기록합니다. 여러 번 측정하여 얻은 두께 값이 크게 차이가 나는 경우(예: 편차가 1mm를 초과하는 경우) 재료 자체가 고르지 않거나 수평이 맞지 않음을 나타냅니다.
- 재료가 평평하지 않으면, 평평한 재료(예: 새 시트, 아크릴 등)로 교체하고 가공 플랫폼에 단단히 고정하십시오. 교체 후 다시 가공을 시도하십시오.
문제가 지속되면 4단계 로 진행하십시오 .
4. 카메라 위치 정확도 보정을 수행합니다.
보정이 완료되면 처리를 다시 시도하고 문제가 해결되었는지 확인하십시오.
문제가 지속되면 5단계 로 진행하십시오 .
5. 자동 측정 장치의 오작동 여부를 확인하십시오.
자동 측정 에서 제공되는 재료 두께 데이터는 봉제 알고리즘 에 있어 매우 중요한 매개변수입니다 . 편차가 너무 크면 봉제 정렬 불량이 발생할 수 있습니다 .
검증 방법 : (1) 가공된 재료의 실제 두께를 측정하기 위해 자체 측정 도구(캘리퍼스 또는 마이크로미터 등)를 사용합니다 .
(2) xTool Studio에서 자동 측정을 클릭하여 소프트웨어에서 측정한 두께 값을 읽습니다.
(3) 소프트웨어로 측정한 값과 실제 두께를 비교합니다.
참고 : 오차가 0.5mm를 초과하면 자동 측정 기능에 오류가 있는 것으로 간주됩니다. 예를 들어 두께 3mm의 피나무 판재를 기준으로 소프트웨어에서 측정한 거리가 3.5mm보다 크거나 2.5mm보다 작으면 이상치로 판단합니다.