유리 표면 각인의 특징

UV 레이저로 유리 표면을 각인할 때 유효 초점 심도는 약 2mm에서 3mm 사이로 비교적 얕습니다. 이는 고유한 물리적 현상이며 피할 수 없습니다.

유리 표면은 투명하여 빛이 통과하기 때문에 자동 초점이 제대로 작동하지 않습니다. 자동 초점을 수행하려면 유리 표면에 얇고 불투명한 물체를 올려두어야 합니다.

따라서 유리에 UV 레이저 초점을 맞추려면 매우 정밀한 제어가 필요합니다.

권장되는 유리 표면 초점 조정 방법

방법 1

자동 초점: 종이와 같은 얇은 물체를 투명한 물체 위에 올려 측정 대상을 불투명하게 만들면 자동 초점 기능이 다시 작동합니다. 초점을 맞춘 후에는 해당 물체의 두께만큼을 빼야 합니다.

측정을 통한 초점 조정: 투명한 물체의 두께를 알고 있는 경우, 물체의 두께를 직접 입력합니다.

유리 표면에 각인이 되지 않는 경우, 유리 재질이 각인에 적합한지(강화 유리나 접합 유리 사용 지양)와 초점 위치가 정확한지 확인하십시오. 더 나은 초점 결과를 얻기 위해 초점 위치를 1~2mm 정도 약간 낮출 수 있습니다.

표면 각인이 계속 실패하면 공식 웹사이트에서 구매한 유리 재질로 테스트해 보십시오. 모든 유형의 유리가 표면 각인에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 석영 유리와 붕규산 유리는 각인이 되지 않을 수 있습니다.

필드 렌즈 초점 평면의 고유한 필드 곡률 왜곡으로 인해, 대형 유리 조각(일반적으로 100mm 초과)을 가공할 때 한 번의 초점 조정만으로는 전체 표면의 가공 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않을 수 있습니다.

최적의 표면 각인 결과를 얻으려면 가공 횟수를 늘리고 각 횟수 마다 초점 높이를 점진적으로 낮추는 것이 권장됩니다.

유리는 투명하기 때문에 레이저가 표면을 쉽게 통과하여 그 아래 영역을 타격할 수 있습니다. 레이저로 인한 베이스플레이트 손상을 방지하기 위해 표면 각인 시에는 제공된 슬랫 패널 위에 유리를 올려두는 것이 권장됩니다.

각인할 유리가 너무 얇은 경우(두께 5mm 이하), 초점 심도 범위가 슬랫 패널까지 도달할 수 있으며 유리 아래의 지지 재료가 레이저 각인의 영향을 받아 유리의 뒷면이 손상될 수 있습니다. 이 경우 유리의 가장자리를 지지하여 유리를 띄움으로써 지지 재료가 각인되는 것을 방지하고 유리 손상을 피하는 것이 권장됩니다.

초점 거리는 온도 변화에 의해 약간의 영향을 받을 수 있습니다. 레이저 광학 공동의 온도를 안정적으로 유지하면 더욱 정확한 초점 거리를 보장할 수 있습니다.

주변 온도가 10°C에서 15°C 사이일 때는 레이저 모듈이 열평형에 도달할 수 있도록 약 20분 동안 기기를 예열한 후 가공을 시작하는 것이 권장됩니다.