이슈 설명
화이트 잉크 크레이팅: 화이트 잉크를 전체 영역에 출력할 때 일부 영역이 잉크로 완전히 덮이지 않아 화이트 잉크의 출력이 고르지 않거나 일부가 비어 보이는 현상이 발생합니다.
화이트 잉크 번짐(열프레스 전·후): 열프레스 작업 전 필름 위에 핫멜트 파우더 또는 화이트 잉크가 뭉쳐서 쌓이는 현상이 발생합니다. 열프레스 작업 후에는 출력된 이미지 표면에 화이트 잉크 입자가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
가능한 원인
- 저온·고습 환경 (주요 원인)
- 필름에 이미 수분이 흡수된 경우
문제 해결 절차
이 문제는 일반적으로 주변 온도가 지나치게 낮아 잉크의 온도가 충분히 올라가지 않으면서 발생할 수 있으며, 이로 인해 출력 또는 열프레스 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 저온·고습 환경에서는 이러한 문제가 더욱 심해질 수 있습니다.
따라서 작업 환경을 개선한 후 문제를 확인하고 해결하는 것을 권장합니다.
- 작업 환경 온도를 25°C 이상으로 높인 후 최소 30분 이상 기다린 다음 출력 작업을 시작하십시오. 또한 주변 습도도 적절하게 유지하십시오. 장치의 공식 권장 작동 온도는 20~30°C입니다. 에어컨, 난방기 또는 기타 난방 장비를 사용하여 주변 온도를 높일 수 있습니다.
- 화이트 잉크 농도를 75% 또는 50%로 조정하고, 패더효과 설정을 슈퍼로 변경하십시오.
- 출력 전 셰이커 오븐 예열: 출력 작업을 시작하기 최소 30분 전에 셰이커 오븐을 켜고 충분히 예열하십시오. 주변 온도가 낮은 환경에서는 보완 방법으로 프린터 주변의 실내 온도를 약간 높여 필름 표면의 수분을 서서히 제거하면 출력 품질 개선에 도움이 될 수 있습니다.
- 필름 보관: 필름을 사용하지 않을 때는 밤새 밀폐 용기에 보관하는 것을 권장합니다. 야간의 저온·고습 환경이 필름 성능에 영향을 미치지 않도록 필름을 스트레치 필름이나 팔레트 랩으로 빈틈없이 감싸 외부 환경의 영향을 최소화하십시오.