우리가 알고 있듯이 레이저 빔은 초점이 맞춰진 빛의 빔이며, 초점에서 멀어질 때 발산하는 경향이 있어 빔이 더 넓어지고 에너지 밀도가 낮아집니다. 레이저 조각을 사용할 때 우리는 일반적으로 재료 표면에 레이저의 초점을 맞춰 미세한 조각을 위한 가능한 가장 작은 점 크기를 얻습니다.

그러나 더 두꺼운 재료(일반적으로 ≥ 3mm 두께)를 절단하는 경우 상황이 약간 까다로워집니다. 레이저 빔이 재료의 아래쪽 표면에 도달하면 위쪽 표면과 아래쪽 표면 사이에 상당한 높이 차이가 나타나는 경우가 많습니다. 이로 인해 레이저 스폿 크기가 증가하고 에너지 밀도가 감소하여 재료 절단이 어려워질 수 있습니다.

여러 매개변수를 테스트한 후 재료를 자르기가 어렵다는 것을 알게 되면 포커스 싱킹 기능이 작동하게 됩니다. 재료의 상단과 하단 표면 사이의 지점에 초점을 조정하면 레이저 빔의 출력 밀도의 균형을 더 잘 맞출 수 있습니다. 이는 결과적으로 레이저의 절단 능력을 향상시킵니다.

최적의 싱킹 거리가 모든 경우에 적용되는 단일 솔루션은 아닙니다. 재료의 두께, 특성, 레이저 헤드의 출력, 렌즈의 초점 거리, 초점의 크기 등 여러 요소가 작용합니다 .

보편적인 공식을 제공할 수는 없지만 실험실 테스트에 따르면 초점을 3mm 낮추면 대부분의 경우 절단 성능이 크게 향상될 수 있습니다.

XCS에서는 싱킹 거리를 0mm에서 6mm까지 조정할 수 있습니다. 귀하의 필요에 맞는 이상적인 설정을 결정하기 위해 특정 실험을 수행해야 할 수도 있습니다.

가라앉는 거리가 재료의 두께를 초과해서는 안 된다는 점에 유의하십시오. 그렇지 않으면 레이저 헤드가 재료와 충돌하여 손상을 일으킬 수 있습니다.

포커스 싱크 기능은 재료 절단 효율성을 높이기 위한 것이며 재료 절단 실패에 대한 해결책이 아니라는 점에 유의하십시오. 기계에서 재료를 절단하는 데 어려움이 있는 경우 먼저 XCS 소프트웨어의 재료 테스트 배열 기능을 사용하여 매개변수를 테스트할 수 있습니다.