예, 그렇습니다.

라이트번을 사용하여 디자인을 만들고 xTool P2를 작동하여 재료를 자를 수 있습니다.

현재 라이트번에서는 카메라, 자동 초점, 프레이밍 기능이 지원되지 않습니다. 따라서 가공 영역을 예측하고 재료 두께를 수동으로 입력해야 합니다.

원거리 카메라는 후면 내부 플레이트에 고정되어 있습니다. 이를 통해 더 넓은 영역을 캡처할 수 있지만 카메라와 위치 지정 지점 사이의 거리로 인해 위치 지정 오류가 발생하기도 합니다.

근접 카메라는 레이저 헤드에 있어 처리 영역 내의 어느 위치에서나 이미지를 캡처할 수 있습니다.

처리 위치에 수직으로 사진을 찍기 때문에 근거리 카메라는 원거리 카메라보다 위치 정확도가 더 높습니다.

기기 뒷면에 있는 스티커를 통해 귀하의 기기가 클래스 1인지 클래스 4인지 식별할 수 있습니다.

클래스 1 레이저 기계를 사용하기 위한 요구 사항은 클래스 4 레이저 기계를 사용하기 위한 요구 사항보다 높습니다. 클래스 1 레이저 기계의 경우 레이저 모듈은 작업 영역이 완전히 밀폐된 상태에서 작동해야 합니다. 레이저가 작동하려면 먼저 모든 덮개와 플레이트를 올바르게 설치해야 합니다.

클래스 4 레이저 기계의 레이저 모듈은 개방형 작업 영역에서 재료를 처리할 수 있습니다. 베이스플레이트를 제거하고 XCS에서 개방형 평면을 선택하여 크고 두꺼운 재료를 처리할 수 있습니다.

이론적으로 재료가 카메라 바로 아래에 배치될 때 목표측정 오류는 0.3mm ~ 0.5mm입니다. 빠른 측정의 경우 오류도 0.3mm ~ 0.5mm입니다.

처리 영역 중앙에서 근거리 카메라의 이론적인 측정 오차는 0.3mm이고 원거리 카메라의 평균 측정 오차는 0.5mm~1mm입니다. 재료를 슬레이트 위에 놓으면 측정이 더 정확해집니다.

슬랫을 제거하고 RA2 롤러를 사용하면 최대 42mm 직경의 실린더를 처리할 수 있습니다.

1. 처리 작업의 진행 상황을 확인할 수 있는 진행률 표시줄 2. 뚜껑 잠금/해제 뚜껑이 잠겨 있는 상태에서는 무리하게 뚜껑을 열지 마세요. 뚜껑을 열기 전에 기기의 버튼을 눌러 뚜껑 잠금을 해제할 수 있습니다. 3. 기기가 Wi-Fi를 통해 연결되어 있습니다. 4. 기기가 USB 케이블을 통해 연결되었습니다. 5. 예외가 발생합니다. 6. 액체 온도. H가 켜지면 온도가 너무 높음을 나타내고, L이 켜지면 온도가 너무 낮다는 것을 나타냅니다.

1. 새겨진 선의 너비는 레이저 스폿의 크기 직경과 일치합니다. 2. 절단 커프는 재료 두께의 영향을 받습니다. 3. 전반적으로 절단 커프는 레이저 스폿의 크기보다 크거나 같습니다. 4. 절단 시 앞면과 뒷면의 절단 폭이 동일하지 않습니다. 1. 레이저 빔은 초점을 맞춘 후에 원추형이기 때문에(아래 그림 참조), 레이저 빔은 재료의 표면(빔의 가장 얇은 부분이 초점이 되는 부분)에 초점이 맞춰지므로 절단 커프는 기본적으로 레이저 스폿의 크기. 2. 뒷면의 재료는 초점에서 떨어져 있고 빔이 더 넓은 위치에 있으므로 레이저 스폿보다 절단 커프가 더 넓어집니다. 1. 나무판이 두꺼울수록 차이는 더 커집니다.

원거리 또는 근거리 적외선 레이저에 의해 빨간 레이저점이 방출되며 재료의 두께(높이)를 측정하는 데 사용됩니다.

거리 측정 중에는 빨간색 점이 재료 표면에 투영되는지 확인하십시오.

뚜껑은 레이저광을 필터링할 수 있도록 설계되어 있어 별도의 보호안경을 구입할 필요가 없습니다. 그러나 그렇게 하는 경우 OD4 보호 수준이 있고 파장 정격이 10640nm인지 확인하십시오.

1. 타사 케이블을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 2. 양면 USB-C 케이블을 사용하면 연결이 실패할 수 있습니다. 보다 안정적인 연결을 보장하려면 xTool P2와 함께 제공되는 것을 사용하는 것이 좋습니다.

최대 두께는 25mm입니다.

P2의 초점이 적절하게 맞춰졌을 때 공기 노즐은 재료 표면에서 약 3.9mm 위에 있어야 합니다. 이는 P2로 곡면을 가공할 때 표면이 아래 그림의 요구 사항을 충족해야 함을 의미합니다.

베이스플레이트가 장착된 xTool P2를 사용할 때 회전식 부착 장치는 직경이 3~42mm인 실린더를 지원합니다.

라이저 베이스와 함께 xTool P2를 사용할 때 회전식 부착 장치는 직경이 0~180mm인 실린더를 지원합니다.

함께 제공되는 줄자를 제외하고는 동일합니다.

네, 그렇습니다.

예, xTool P2를 사용하여 유리에 각인할 수 있습니다. 거리 측정이 제대로 수행될 수 있도록 기계를 XCS에 연결하기 전에 유리에 마스킹 페이퍼를 붙이는 것이 좋습니다.

아니요, 하지만 xTool P2를 사용하면 유리에 커팅할 수 있습니다.

아니요, 하지만 xTool P2를 사용하여 코팅된 금속, 양극 산화 알루미늄 합금 및 티타늄 강철에 각인할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 경우 마킹하기 전에 코팅을 스프레이해야 합니다.

흑호두나무, 벚나무 등 최대 18mm 두께의 원목을 커팅할 수 있습니다.

합판을 커팅할 때 12mm보다 두꺼운 조각을 절단하지 않는 것이 좋습니다. 두꺼운 합판을 절단하면 화재가 발생할 수 있습니다.

나무판, 골판지, 밀도판, 천, 도자기, 유리, 아크릴, 석재, 가죽 등 대부분의 유기 재료.

크롬, 폴리염화비닐, 폴리비닐부티랄이 함유된 가죽을 가공하는 데 xTool P2를 사용하지 마십시오. 폴리테트라플루오로에틸렌, 산화베릴륨 및 할로겐, 에폭시 또는 페놀 수지를 함유한 모든 재료.

투명 아크릴 두께를 최대 20mm까지 커팅할 수 있습니다.

방법 1: 연기 배기관의 한쪽 끝을 기계에 연결하고 다른 쪽 끝을 야외에 연결합니다. 기계 내부의 팬은 기계 밖으로 연기를 배출합니다.

방법 2: 연기 배기관의 다른 쪽 끝을 정화기에 연결합니다. xTool 집진기는 https://xtool.co.kr/product/detail.html?product_no=61&cate_no=60&display_group=1에서 구입할 수 있습니다.

1. USB 또는 네트워크 케이블을 사용하여 기기를 연결합니다. 2. XCS를 실행하고 "설정", "기본 정보", "Wi-Fi 설정"으로 이동합니다. 3. Wi-Fi 연결은 구성이 완료된 후에 사용할 수 있습니다.

1. RA2 Pro를 빨간색 점이 있는 P2 중앙에 놓습니다. 2. XCS에서 레이저 원통형을 선택합니다 . 3. 빨간색 점이 재료의 가장 높은 지점에 떨어지도록 RA2 Pro 움직입니다. 4. 빠른 측정을 클릭하면 자동 거리 측정이 시작됩니다.

슬레이트를 닦으려면 얼룩 제거제나 주방 세제가 담긴 티슈를 사용하세요.

1. P2의 주변장치(배기관, 연결케이블, 자동컨베이어공급장치 등)를 제거해주세요. 2. 충돌, 추락 등으로 인한 손상을 방지하고 조심스럽게 취급하십시오.

1. P2의 주변장치(배기관, 연결케이블, 자동컨베이어공급장치 등)를 제거해주세요. 2. 레이저 튜브에서 부동액을 배출합니다. 3. 레이저 모듈, X축 갠트리, 서랍, 슬레이트, 뚜껑 및 기타 이동식 구성 요소를 고정합니다. 4. 그리고 EPE 폼과 같은 충돌 방지 소재를 사용하여 P2를 포장하여 운송 중에 P2가 충격을 받거나 떨어지는 것을 방지합니다. 5. 가능하다면 원래의 포장재와 포장방법을 사용하여 P2를 재포장한 후 운송하시기 바랍니다.

#XTOOL P2 #기술지원 #사용법 #문제해결 #하드웨어 #시작하기 #로터리