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[P2] 각인 품질이 좋지 않은 문제가 발생하는 경우

문제 설명

이 문제가 발생하면 P2의 각인 성능이 기대에 미치지 못하는 것을 확인할 수 있습니다. 패턴이 흐릿하게 보이거나, 각인 결과가 지나치게 어둡거나 너무 얕아 식별이 어려운 현상이 나타납니다.

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#1 레이저 경로 보정

레이저 경로가 어긋나면 가공 영역에 따라 레이저 성능이 크게 달라질 수 있습니다. 아래 튜토리얼 영상을 참고하여 레이저 경로를 보정해 주세요: Link icon[P2] 광학 경로 테스트 및 보정 – 엑스툴코리아 레이저각인기 도움말센터

#2 가공 매개변수 확인

  • 공식 소재의 경우, 절단을 위한 권장 가공 매개변수를 선택할 수 있습니다.
  • 비공식 소재의 경우, XCS 1.4 버전 이상에서 제공되는 소재 테스트 배열 기능을 통해 최적의 매개변수를 얻을 수 있습니다.
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“소재 테스트 배열”에 대한 자세한 내용은 아래 가이드를 참고해 주세요. Link icon소재별 적절한 설정값을 어떻게 찾을 수 있나요? – 엑스툴코리아 레이저각인기 도움말센터

#3 소재 거리/두께 값 확인

  1. XCS에서 설정한 소재의 두께 또는 거리 값이 실제 값과 일치하는지 확인해 주세요.
  • Slats flat 모드에서는 소재의 두께를 확인합니다.
  • Open plane 모드에서는 소재의 거리 값을 확인합니다.
  1. 또는 아래 링크를 참고하여 P2의 초점 거리를 수동으로 측정할 수 있습니다. Link icon[P2] 초점 거리를 수동으로 측정하는 방법 – 엑스툴코리아 레이저각인기 도움말센터
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#4 선명도 값 높이기

  • 아래와 같이 XCS에서 비트맵 이미지의 선명도를 높이거나, 해상도가 더 높은 이미지를 사용하여 각인해 보시기 바랍니다.
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#5 더 높은 공기 유량 값 설정

  • 각인 모드에서 에어 펌프의 공기 유량을 줄이기 위해 설정으로 이동하여 공기 유량을 30% 정도로 낮춰 주시기 바랍니다.
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#6 초점 렌즈 점검

  • 초점 렌즈가 제대로 설치되지 않으면 레이저 점이 커져 각인 성능이 저하될 수 있습니다.
  • 볼록한 면이 위로 향하도록 초점 렌즈를 올바르게 설치하는 방법은 아래 튜토리얼 영상을 참고해 주세요:

#7 소재 점검

  • 밀도가 높은 재질은 레이저로 각인하기 어려울 수 있습니다.
  • 더 나은 결과를 얻으려면 가공 전원을 높이거나 밀도가 낮은 소재를 사용하는 것을 권장합니다.
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